Optimieren Sie Durchsatz, Ertrag und Kosten und steuern Sie gleichzeitig die Einführung neuer Produkte und Produktänderungen sicher. Opcenter Execution Semiconductor bietet eine umfassende Fertigungsleitsystem (MES) für die Halbleiterfertigung, Etablierung größerer, zuverlässigerer Informationsflüsse und digitale Vernetzung des gesamten Lebenszyklus des Herstellungsprozesses.
Warum Opcenter Execution Semiconductor?
Maximieren Sie den Durchsatz und den Ertrag
Steigern Sie Durchsatz und Ertrag mit branchenspezifischen, sofort einsatzbereiten Funktionen, die MES-Logik, Automatisierung und Gerätekonnektivität integrieren.
Beschleunigen Sie die Optimierung mit einem digitalen Zwilling für die Produktion
Nutzen Sie ein ausführungsorientiertes digitaler Zwilling und einen integrierten digitalen Thread, um Konstruktion und Ausführung zu verbinden, Versandregeln zu validieren und die Leistung mit geschlossenem Fertigungsfeedback zu verbessern.
Qualität und Rückverfolgbarkeit auf Geräteebene vorantreiben
Ermöglichen Sie die Rückverfolgbarkeit auf einem Wafer mit vollständiger Genealogie, verwalten Sie Nichtkonformitäten und integrierte Qualitätskontrollen für eine konsistente Ausführung.
Vorteile von Opcenter Execution Semiconductor
Opcenter Execution Semiconductor optimiert Durchsatz, Ertrag und Kosten und steuert die Verarbeitung neuer Produkte und Produktänderungen nahtlos und ausfallsicher.
Erzielen Sie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit des Substrats
Sorgen Sie über das Wafer-Map-Management für Transparenz auf Werkzeugebene von der Gießerei bis zum Endtest und unterstützen Sie die durchgängige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Wafer-Lebenszyklus. Echtzeit-Visualisierung, erweiterte Kartenbearbeitung und integrierte Inspektionsdaten verbessern den Ertrag und beschleunigen die Ursachenanalyse. KI-fähige Analysen, Automatisierung, Interoperabilität und standardbasierter Support stärken die Einhaltung von Vorschriften und die Entscheidungsfindung im gesamten globalen Betrieb.
Verwaltung der zentralisierten Ausführung in der Werkstatt
Orchestrieren Sie lang andauernde Produktions- und Transportaufträge über ein einziges, skalierbares Framework, um die Kontrolle und Verfügbarkeit in komplexen Umgebungen zu verbessern. Das MES-Jobmanagement bietet konfigurierbare Workflows, integrierte Fehlerbehebung und WIP-Tracking in Echtzeit, um die Automatisierung zu vereinfachen und das Betriebsrisiko zu reduzieren. Die Integration mit MES- und Gerätesystemen unterstützt eine konsistente, zuverlässige Ausführung.
Optimieren Sie den Produktionsversand in Echtzeit
Passen Sie sich mit intelligenter, ereignisbasierter Disposition kontinuierlich an sich ändernde Werksbedingungen an. Die Verarbeitung hochvolumiger Ereignisse und konfigurierbare Versandregeln optimieren die Chargenauswahl und verbessern die Termingenauigkeit, wodurch KPIs wie Durchsatz, Geräteauslastung und Zykluszeitverkürzung verbessert werden. Die codefreie Konfiguration und die umfangreiche sofort einsatzbereite Logik reduzieren manuelle Eingriffe und erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegenüber Störungen.
Standardisieren Sie die rezeptgesteuerte Fertigung
Ermöglichen Sie die konsistente Ausführung komplexer Prozesse mit einer zentralen Rezeptverwaltung für Rezepte, Masken und Tools. Das integrierte Änderungsmanagement beschleunigt die zuverlässige Einführung von Prozessaktualisierungen in allen Fabriken und Linien, reduziert das Risiko und unterstützt gleichzeitig flexible Anpassungen, erweiterte Prozesssteuerung und Serienproduktion.
Opcenter Execution Rezeptverwaltungssystem
Produktionsrezepte zentralisieren und verwalten
In High-Mix-Halbleiterfabriken sind Rezepte die DNA, die es jedem Wafer ermöglicht, exakte Spezifikationen zu erfüllen. Da Fabriken mit Hunderten von Tools und komplexen Prozessen skalieren, riskiert die manuelle Verwaltung von Tausenden von Rezepten Fehler und Ertragseinbußen.
Das Rezeptverwaltungssystem (RMS) zentralisiert, validiert und verfolgt jede Rezeptänderung, sodass Konsistenz und Rückverfolgbarkeit mühelos sind.
Unterstützen Sie fortschrittliches Qualitätsmanagement
Verbinden Sie Design, Produktion und Ausführung in der Werkstatt in einem geschlossenen Kreislauf, um Arbeitsabläufe zu standardisieren und Verbesserungen zu beschleunigen. KI-gestützte Funktionen optimieren komplexe und sich wiederholende Qualitätsaufgaben. Integrierte Inspektionen und das Nichtkonformitätsmanagement helfen dabei, Abweichungen schnell zu erkennen, Daten zu sammeln, die für eine Ursachenanalyse benötigt werden, und effektive Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, Ausschuss zu reduzieren und die Einhaltung der Vorschriften zu stärken.
Gewinnen Sie Erkenntnisse aus fortschrittlichen Analysen
Identifizieren Sie Möglichkeiten zur Ertragssteigerung und andere Margenfaktoren, wie z. B. die Gesamteffektivität der Ausrüstung. Die Halbleiter-MES-Software verwendet den digitalen Zwilling der Produktion, um die Leistung in Echtzeit widerzuspiegeln, und korreliert Abweichungen bei Ausführung, Wartung, Test und Planung, sodass Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung priorisiert werden können.
Verbinden Sie Lieferkette und Logistik mit Ihrer Strategie
Sorgen Sie für eine kontinuierliche Produktion, verhindern Sie ungeplante Ausfallzeiten und verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil durch intelligenteres Lieferkettenmanagement, ein wichtiger Erfolgsfaktor für die heutigen Halbleiterhersteller. Verbinden Sie jede Phase des Lebenszyklus, von der Beschaffung und dem eingehenden Transport bis hin zur Lagerung, ausgehenden Lieferung und umgekehrten Logistik, und fördern Sie gleichzeitig Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz.
Passen Sie Design und Fertigung nahtlos an
Beseitigen Sie kostspielige Datensilos zwischen der Produktentwicklung und der Fabrik mit einem geschlossenen Halbleiter-Lebenszyklus-Ansatz. Verbinden Sie Designartefakte und BOI direkt mit BOP und BOE, wodurch manuelle Übergaben und Interpretationsfehler vermieden werden. Jeder Prozessschritt wird validiert, was die Ausführung in der Werkstatt in Echtzeit ermöglicht und eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Werkzeug bis zur ursprünglichen Konstruktionsabsicht ermöglicht.
SLCM, TCM, MES verbinden
Die Überbrückung der Kluft zwischen Produktdesign und Fabrikhalle in der Halbleiterfertigung war noch nie so wichtig. Erfahren Sie, wie Siemens manuelle Übergaben überflüssig macht und die Konstruktionsabsicht direkt mit der Ausführung in der Werkstatt verbindet.
Sehen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie es funktioniert.
Produktionsleistung vorhersagen und optimieren
Simulieren Sie Produktionspläne und „Was-wäre-wenn“ -Szenarien mit einem umfassenden digitaler Zwilling um Entscheidungen schneller zu validieren und die Anlaufgeschwindigkeit zu beschleunigen. Das System wird kontinuierlich mit realen Daten aktualisiert und erkennt Probleme früher, verbessert den Durchsatz und reduziert Wiederholungen und Ausschuss, ohne den laufenden Betrieb zu stören.
Simulieren Sie Ihre Fabrik, bevor Sie sie bauen
Halbleiterfabriken sind extrem komplex: Hunderte von Schritten, Tausende von Losen in Bewegung und keine Toleranz für Ausfallzeiten. Plant Simulation bietet eine originalgetreue Simulationsumgebung, die entwickelt wurde, um diese Komplexität zu modellieren, sodass Teams die gesamte Fertigung virtuell replizieren können, vom Verhalten einzelner Werkzeuge bis hin zum gesamten Materialfluss, und die Leistung bewerten können, bevor sie physische Änderungen vornehmen.
Engpässe aufdecken und Verschwendung vermeiden
Bei der Herstellung von Halbleitern in großen Stückzahlen nehmen marginale Ineffizienzen bei Tausenden von Waferstarts schnell zu. Identifizieren Sie versteckte Engpässe, quantifizieren Sie ihre Auswirkungen auf Zykluszeit und Durchsatz und ermöglichen Sie Teams, Korrekturmaßnahmen virtuell zu evaluieren. Konfigurierbare Versandregeln, Chargenpriorisierung und Ausrüstungsnutzungsszenarien können in der Simulation getestet werden, wodurch das Risiko von Versuchen und Irrtümern in der Live-Fertigung reduziert wird.
Validieren Sie die Versandregeln und Planungsstrategien
Übertragen Sie validierte Dispatching-Regeln mit Plant Simulation und Opcenter Execution Semiconductor in die Live-MES-Ausführung. Ermöglichen Sie es den Teams, Regeländerungen, Prioritätsschemata und Strategien zur Chargenreihenfolge vor dem Einsatz unter realistischen Fabrikbedingungen wie Ausfallzeiten der Ausrüstung, Wartungsfenstern und Nachfrageschwankungen zu evaluieren. Dieser geschlossene Kreislauf reduziert die Zeit zur Leistungsverbesserung, indem er Betriebsunterbrechungen minimiert.
Optimieren Sie Ihre Produktion mit digitalen Zwillingen
Verschaffen Sie sich mit integriertem Layoutdesign und Leistungsanalysen einen vollständigen Überblick über Ihr Produktionssystem, um Ressourcen zu optimieren und den Energieverbrauch zu senken.
NVIDIA Omniverse ermöglicht eine immersive Visualisierung zukünftiger Zustände und ermöglicht es Teams, selbstbewusste, datengestützte Entscheidungen zu treffen. R. Busch und J. Huang diskutierten während der CES 2026 über die Erweiterung ihrer Partnerschaft zur Entwicklung des „Industrial AI Operating Systems“.
Häufig gestellte Fragen
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