Industrielles Energiemanagement

Energie- und Versorgungsunternehmen können industrielle Software für das Energiemanagement nutzen, um durch die Integration ihrer Fertigungs- und Produktionssysteme operative Exzellenz zu erreichen. Der Einsatz fortgeschrittener Technologien wie Manufacturing Execution Systemen und einer industriellen Internet of Things (IoT)-Plattform bietet datengesteuerte Erkenntnisse und vollständige Transparenz über den gesamten Lebenszyklus.

Im Mittelpunkt dieses Ansatzes steht die vernetzte digitale Anlage. Sie ermöglicht es Teams, das Potenzial der Daten zu nutzen, um Systeme und Prozesse in Echtzeit kontinuierlich zu optimieren. Darüber hinaus können Engineering- und Betriebsteams nahtlos zusammenarbeiten, indem sie Leistungsdaten mit Simulationstools verbinden, um die Produktionsleistung genau zu bewerten und zu optimieren.

Jedes Unternehmen mit einer bestehenden Produktions- oder Produktionsstätte, wie z. B. Energieanlagenbetreiber und Anlagenhersteller, kann von den von uns angebotenen Operational Excellence-Ansätzen profitieren. 

Durch die Integration der Produktions-Assets Ihrer Anlage über eine offene, industrielle IoT-Plattform können Ihre Mitarbeiter schnell robuste Anwendungen entwickeln, die echtzeitbasierte Fertigungs- und Leistungsdaten in umsetzbare Erkenntnisse umwandeln. Darüber hinaus können Engineering- und Betriebsteams über potenzielle betriebliche Probleme informiert werden, bevor sie auftreten, und gleichzeitig eine kontinuierliche Optimierung des Betriebs und von Nachhaltigkeitsinitiativen ermöglichen.

Die Verbindung Ihrer Anlagen, Systeme und Assets mit einer offenen, industriellen IoT-as-a-Service-Lösung ermöglicht es Energie- und Versorgungsunternehmen, die Vorteile fortgeschrittener Analysen zu nutzen, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln. Durch die Anwendung von Echtzeit-Leistungsanalysen zur Vorhersage und Diagnose von Anlagenproblemen, bevor sie auftreten, können Unternehmen vorausschauende Wartungsstrategien integrieren, um ungeplante Ausfallzeiten in Fertigungs- und Produktionsanlagen zu vermeiden.

Durch die Verwendung des ausführbaren digitalen Zwillings können Energie- und Versorgungsunternehmen Echtzeit-Leistungsdaten mit genauen, gut orchestrierten Anlageninformationen und Performance-Engineering-Software verbinden. Ingenieure können kritische Systeme beheben, neue Konzepte modellieren und Probleme diagnostizieren, die zu Instabilität oder Anlagenausfällen führen können. Das eigenständige Modell des digitalen Zwillings kann auf der industriellen IoT-Plattform für die Zustandsüberwachung nahezu in Echtzeit ausgeführt werden und ermöglicht die Modellierung des Leistungsvermögens des Systems, die Fehlerbehebung und die Durchführung verschiedener „Was-wäre-wenn“-Szenarien.