Was bedeutet Smart Manufacturing für die Elektronik?
Die intelligente Fertigung integriert die Elektronikproduktion digital, indem sie Konstruktion, Fabrikprozesse und Materialfluss miteinander verbindet, um Betriebsabläufe zu optimieren. Dies optimiert Effizienz, Kosten und Qualität während des gesamten Produktionszyklus. Bleiben Sie in der schnelllebigen Elektronik-Branche flexibel und wettbewerbsfähig, indem Sie rasch auf Marktveränderungen reagieren.
Schnellere Elektronikfertigung
Hersteller müssen rasch auf Markt- und Kundenbedürfnisse reagieren. Digitale Lösungen und Low-Code-Plattformen helfen, Prozesse zu optimieren, die Markteinführungszeit zu verkürzen und Kosten einzusparen. Entdecken Sie, wie diese Technologien flexible Antworten auf Branchentrends ermöglichen und Innovationen im dynamischen Elektroniksektor fördern.
100% Qualität, Lieferungtreue und vieles mehr
„Unser Ziel ist es, 100 % Qualität, 100 % Lieferzuverlässigkeit und 100 % Abfallvermeidung zu erreichen“, erklärt Bernd Schmid, Werkleiter bei Siemens MF-K. „Das bedeutet, wir streben danach, unsere Produkte mit minimalem Ressourceneinsatz zu fertigen.“ (Siemens MF-K)
20% Trends verändern die Branche
„Die einzige Lösung war die Digitalisierung“, sagt Franco Oliaro, CEO von ROJ. „Qualität und Geschwindigkeit – das ist die Herausforderung. Die Welt bewegt sich hin zu extremer Individualisierung. Für Mass Customization braucht man definitiv Digitalisierung.“ (ROJ)
$2M Einsparung von Produktionskosten
Electrolux erzielte eine 30 % schnellere Markteinführung und vollständige Fabrikdigitalisierung, was zeigt, wie virtuelle Problemlösung Produktionszeit und -kosten deutlich senken kann. (Electrolux)
Optimierung der elektronischen Fertigungsprozesse
Von der Elektronik (Leiterplatte) und der mechanischen Konstruktion bis hin zu fortgeschrittenen Fertigungsprozessen – optimieren Sie Ihre Abläufe durch drei Ansätze der digitalen Transformation.
Optimiertes Produktlayout nutzt digitale Modellierung zur Konstruktion und Verfeinerung von Fabrikumgebungen, um Effizienz und Ressourcennutzung zu maximieren. Dieser Ansatz ermöglicht virtuelle Tests unterschiedlicher Konfigurationen mit folgenden Zielen:
- Produktionsfläche bestmöglich auslasten
- Manuelle Arbeit minimieren
- Energieeffizienz steigern
- Ressourcennutzung verbessern
- Neue Produktionsbedingungen simulieren
Der integrierte Fertigungsplan ist ein ganzheitlicher Ansatz zum Fertigungsprozessmanagement, der die Erstellung, Analyse und Kommunikation von Montageverfahren im Unternehmen optimiert. Die wichtigsten Vorteile sind:
- Anlagenübergreifende Standardisierung der Montageprozesse
- Erstellung von detaillierten Arbeitsanweisungen
- Durchführung der Zeitanalyse und des Produktionslinienausgleich
- Programmierung verschiedener Fertigungslinien (SMT, THT, Inspektion, Prüfung)
- Effiziente Integration von Planungs- und Produktionsphasen
Echtzeit-Transparenz bietet eine umfassende, sofortige Überwachung und Kontrolle der globalen Fertigungsabläufe. Durch Integration intelligenter Produktionstechnologien ermöglicht Ihnen dieses System Folgendes:
- Verfolgung der Produktion in Echtzeit über mehrere Standorte hinweg
- Sofortige Benachrichtigungen über auftretende Probleme
- Verbesserung der Planung und Lieferung verschiedener Produkte
- Frühzeitige Erkennung und Überwindung von Problemen, Zusammenhängen und Trends
- Optimierung des Materialflusses und Verringerung von Abfällen
Verbesserung der Elektronikfertigung
40% Zurückfahren der Neuprodukteinführung
Durch den Einsatz der Valor Process Preparation Software und die Erstellung eines umfassenden digitalen Zwillings für jeden Prozessschritt reduzierte ROJ die Zeit für die Einführung eines neuen Produkts um über 40 Prozent durch schnelle Einrichtung und einfache Prozessvorbereitung.
(ROJ)
30% Beschleunigte Schablonenvorbereitung
Die Verwendung der Valor Process Preparation-Software beschleunigt die Generierung Ihrer Schablonendaten. Mit 10% schnellerem SMT-Prozess und genaueren Stücklistenangeboten konnte BMK so den Anstieg an NPI/ECO-Projekten effizient meistern. (BMK)
20% Senkung der Fehlerkosten
Die Implementierung der Opcenter- und Valor-Software ermöglicht eine geschlossene Qualitätskontrolle für Scanfil, die die Produktivität um über 10 % verbessert, die Geschwindigkeit um 40 % erhöht und die Setup-Umrüstungen in der High-Mix- und Low-Volume-Produktion verbessert. (Scanfil)
Siemens Rastatt

Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Unternehmen:Siemens Rastatt
Branche:Elektronik, Halbleiterbauelemente
Standort:Rastatt, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Ein Hauptvorteil von Opcenter AOI FCR: Als SaaS-Lösung minimiert es unseren Aufwand erheblich. Es konnte problemlos in unsere AOI-Maschinen eingebunden werden. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme vergingen weniger als 12 Wochen. Zwölf Wochen später gingen wir erfolgreich in den operativen Betrieb über.
Ressourcenbibliothek für die intelligente Fertigung
Erfahren Sie, wie Smart Manufacturing die Elektronikindustrie verändert. Erkunden Sie unsere umfangreiche Ressourcenbibliothek, um mehr über Konstruktionsintegration, Fabrikprozessoptimierung und effizientes Materialflussmanagement zu erfahren. Gewinnen Sie Erkenntnisse und Lösungen, um flexibel auf Marktanforderungen zu reagieren und in der dynamischen Elektronikbranche wettbewerbsfähig zu bleiben.

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