Intelligente Fertigung

intelligente Fertigung von Siemens wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und bietet wichtige Lösungen für Planung, Ausführung und Optimierung, um Ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren.

• Luft- und Raumfahrt — Luft-
und Raumfahrtindustrie
• Automobil und Transport — Intelligente Fertigung in der Automobilindustrie
• Batterie —
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• Elektronikfertigung Energie und Versorgung - Industrielles Energiemanagement
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Lebensmittel und Getränke Intelligente Fertigung Schwermaschinen - Schwermaschinen Intelligente Fertigung Industriemaschinen - Komponentenfertigung
• Industriemaschinen — Herstellung von Industriemaschinen
• — Schiffbau — Schiffbau
—
• Medizinische Geräte — Herstellung medizinischer Geräte
• Pharmazeutika — Intelligente Fertigung für Pharmazeutika
• — Halbleiter — Software definierte Halbleiterherstellung

Smart Manufacturing bringt Software und Hardware zusammen, um Fertigungsprozesse zu revolutionieren. Die Implementierung eines digitalen Zwillings ermöglicht die Simulation und Optimierung von Prozessen und Verifizierungen vor der physischen Implementierung neuer Produktionsanlagen, Produktionsprozesse und Abläufe, was zu mehr Effizienz und Transparenz führt. Die Integration des industriellen Internet der Dinge (IoT) erleichtert die Datenanalyse in Echtzeit und verbessert so die Entscheidungsfindung, Nachhaltigkeit und die Vorhersage von Ausfällen. Automatisierungslösungen erhöhen die Produktionskapazität und Flexibilität weiter, während KI und maschinelles Lernen die Zeitpläne optimieren und den Wartungsbedarf vorhersagen. Der Smart-Manufacturing-Ansatz ermöglicht Branchen eine höhere Effizienz, Innovation und Widerstandsfähigkeit in der Fertigung.

Intelligente Fertigung beschleunigt die Markteinführungszeit, indem sie die Gesamteffizienz in der gesamten Fertigungslandschaft verbessert. Durch einen ganzheitlichen Ansatz, der Prozessplanung, Innovationen im Qualitätsmanagement und fortschrittliche Konstruktionstools in einen nahtlosen Betriebsablauf integriert, können Unternehmen ihre Produktionsabläufe optimieren. Technologien wie KI, Datenanalyse in Echtzeit und automatisierte Systeme ermöglichen eine schnelle Skalierung und Anpassung von Fertigungsprozessen. Diese Innovationen sorgen dafür, dass die Produktion nicht nur schneller ist, sondern auch hohe Qualitätsstandards eingehalten werden. Die Synergie dieser Elemente reduziert Verzögerungen erheblich, minimiert die Kosten und verbessert die Produktkonsistenz, was zu einer schnelleren Marktreife und einem Wettbewerbsvorteil führt.

Viele Jahre lang war Produktivität in der Fertigung eine Kunst des Experimentierens in der Werkstatt, die von der Intuition der Menschen geleitet wurde. Jetzt verbessern die neueste Software und Hardware von Siemens die menschliche Intuition durch Daten und Virtualisierung und eröffnen so neue Grenzen der Produktivität. Smart Manufacturing ermöglicht es Herstellern, durch kontinuierliche Verbesserungen flexibel zu bleiben, was zu Durchsatzsteigerungen führt, die bis heute nicht möglich waren.

Smart Manufacturing besteht aus drei Hauptkomponenten: Planung, Ausführung, Optimierung.

• Planen — Die Planung des Fertigungsprozesses hilft, Kosten und Risiken in der Fabrik zu reduzieren. Bei der Planung neuer Anlagen, Prozesse oder Maschinen bietet die intelligente Fertigung einen umfassenden digitalen Zwilling, der die Beteiligten in allen Funktionsbereichen auf dem Laufenden hält.
• Ausführen — Manufacturing Execution ermöglicht es Maschinenbauern und Produktionsdesignern, den zuvor erstellten digitalen Zwilling nahtlos zu implementieren und ihre neuen Projekte virtuell in Betrieb zu nehmen.
• Optimieren — Mit der neuen Software und Hardware von Smart Manufacturing ist die gesamte Kommunikationsschleife in der Fertigung abgeschlossen. Die Betriebssteuerung wird genauer, zeitnaher und weniger riskant sein, wenn ein klares, datengestütztes Verständnis des Betriebsablaufs besteht. Die Integration mit ERP- und PLM-Systemen bedeutet, dass der Datenfluss nicht an der Maschine endet, sondern in das Unternehmen integriert ist.

Eine intelligente Fabrik ist eine hochdigitalisierte Produktionsstätte, in der IoT-verbundene Maschinen und Automatisierungen den Betrieb im Hinblick auf Effizienz und Flexibilität optimieren. Sie konzentriert sich auf den Datenaustausch in Echtzeit und die betriebliche Entscheidungsfindung, um die Produktivität innerhalb der Fabrik zu steigern. Im Gegensatz dazu erstreckt sich die intelligente Fertigung über einzelne Fabriken hinaus und umfasst das gesamte Fertigungsökosystem, einschließlich der Lieferketten und des Produktlebenszyklusmanagements. Es integriert digitale Technologien in allen diesen Bereichen, um datengestützte Entscheidungsfindung, Zusammenarbeit und Innovation zu ermöglichen. Intelligente Fertigung zielt auf Agilität, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit ab und wandelt die traditionelle Fertigung in reaktionsschnelle und effiziente Systeme um, die sich an Marktveränderungen anpassen lassen.

Intelligente Fertigung revolutioniert die betriebliche Effizienz mit fortschrittlicher Produktionsplanung und digitalen Zwillingen. Die Produktionsplanung optimiert Arbeitsabläufe und die Ressourcenzuweisung, minimiert Verschwendung und erhöht den Durchsatz. Digitale Zwillinge erstellen virtuelle Nachbildungen von Anlagen und Prozessen und ermöglichen so die Simulation und Optimierung vor der Implementierung, wodurch Risiken reduziert und die Effizienz verbessert werden. Diese Technologien ermöglichen proaktive Entscheidungen, genaue Prognosen und schnelle Reaktionen auf Marktveränderungen oder Störungen der Lieferkette. Die Nutzung der Produktionsplanung und digitaler Zwillinge gewährleistet eine höhere Effizienz, Qualität und Agilität und sichert Wettbewerbsvorteile in dynamischen Märkten.