Intelligente Fertigung

Die intelligente Fertigung von Siemens wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und bietet wichtige Lösungen für Planung, Ausführung und Optimierung, um Ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren.

• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung - Fertigung in der Luft- und Raumfahrt
• Automobilindustrie und Transport - Intelligente Fertigung in der Automobilindustrie
• Batterie - Herstellung von Batterien
• Elektronik - Herstellung intelligenter Elektronik
• Energie und Versorgungsunternehmen - Industrielles Energiemanagement
• Lebensmittel und Getränke - Intelligente Fertigung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Schwere Ausrüstung - Intelligente Fertigung von Schwermaschinen
• Industriemaschinen - Herstellung von Komponenten
• Industriemaschinen - Herstellung von Industriemaschinen
• Marine - Schiffsbau
• Medizinische Geräte - Herstellung medizinischer Geräte
• Pharmazeutika - Intelligente Fertigung für Pharmazeutika
• Halbleiter - Softwaredefinierte Halbleiterfertigung

Smart Manufacturing bringt Software und Hardware zusammen, um Fertigungsprozesse zu revolutionieren. Die Implementierung eines digitalen Zwillings ermöglicht die Simulation und Optimierung von Prozessen und Verifizierungen vor der physischen Implementierung neuer Produktionsanlagen, Produktionsprozesse und Abläufe, was zu mehr Effizienz und Transparenz führt. Integration der Industrielles Internet der Dinge (IoT) ermöglicht Datenanalysen in Echtzeit und verbessert so die Entscheidungsfindung, Nachhaltigkeit und Vorhersage von Ausfällen. Automatisierungslösungen erhöhen die Produktionskapazität und Flexibilität weiter, während KI und maschinelles Lernen die Zeitpläne optimieren und den Wartungsbedarf vorhersagen. Der Smart-Manufacturing-Ansatz ermöglicht Branchen eine höhere Effizienz, Innovation und Widerstandsfähigkeit in der Fertigung.

Intelligente Fertigung beschleunigt die Markteinführungszeit, indem sie die Gesamteffizienz in der gesamten Fertigungslandschaft verbessert. Durch die Annahme eines ganzheitlichen Ansatzes, der Prozessplanung, Qualitätsmanagement-Innovationen und fortschrittliche Designtools in einen nahtlosen Betriebsablauf integriert, können Unternehmen ihre Produktionsabläufe optimieren. Technologien wie KI, Datenanalyse in Echtzeit und automatisierte Systeme ermöglichen eine schnelle Skalierung und Anpassung von Herstellungsverfahren. Diese Innovationen stellen sicher, dass die Produktion nicht nur schneller ist, sondern auch hohe Qualitätsstandards eingehalten werden. Die Synergie dieser Elemente reduziert Verzögerungen erheblich, minimiert die Kosten und verbessert die Produktkonsistenz, wodurch eine schnellere Marktreife und ein Wettbewerbsvorteil erzielt werden.

Seit vielen Jahren Produktivität in der Fertigung war eine Kunst des Experimentierens in der Werkstatt, geleitet von der Intuition der Menschen. Nun, die neueste Software und Hardware von Siemens verbessern die menschliche Intuition durch Daten und Virtualisierung und eröffnen eine neue Grenze der Produktivität. Intelligente Fertigung ermöglicht es Herstellern, durch kontinuierliche Verbesserungen flexibel zu bleiben, was zu Durchsatzsteigerungen führt, die bis heute nicht möglich waren.

Es gibt drei Hauptkomponenten von Smart Manufacturing — Planung, Ausführung, Optimierung.

• Planen — Die Planung des Herstellungsprozesses hilft, Kosten und Risiken in der Fabrik zu reduzieren. Bei der Planung neuer Anlagen, Prozesse oder Maschinen bietet Smart Manufacturing einen umfassenden digitalen Zwilling, der die Beteiligten in allen Funktionsbereichen auf dem Laufenden hält.
• Hinrichten — Manufacturing Execution ermöglicht es Maschinenbauern und Produktionsdesignern, den zuvor erstellten digitalen Zwilling nahtlos zu implementieren und ihre neuen Projekte virtuell in Auftrag zu geben.
• Optimieren — Mit neuer Software und Hardware von Smart Manufacturing ist der komplette Kreislauf der Fertigungskommunikation abgeschlossen. Die Betriebskontrolle wird genauer, zeitnaher und weniger riskant sein, wenn ein klares, datengestütztes Verständnis darüber besteht, wie der Betrieb abläuft. Die Integration mit ERP- und PLM-Systemen bedeutet, dass der Datenfluss nicht an der Maschine endet, sondern in das Unternehmen integriert ist.

Eine intelligente Fabrik ist eine hochdigitalisierte Produktionsstätte, in der Mit dem Internet der Dinge verbundene Maschinen und Automatisierung optimieren den Betrieb für Effizienz und Flexibilität. Es konzentriert sich auf den Datenaustausch in Echtzeit und betriebliche Entscheidungen zur Steigerung der Produktivität in der Fabrik. Im Gegensatz dazu erstreckt sich intelligente Fertigung über einzelne Fabriken hinaus und umfasst die gesamte ecosystem des verarbeitenden Gewerbes, einschließlich Lieferketten und Produktlebenszyklusmanagement. Es integriert digitale Technologien in diesen Bereichen, um datengestützte Entscheidungsfindung, Zusammenarbeit und Innovation zu ermöglichen. Intelligente Fertigung zielt auf Agilität, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit ab und verwandelt die traditionelle Fertigung in reaktionsschnelle und effiziente Systeme, die sich an Marktveränderungen anpassen lassen.

Intelligente Fertigung revolutioniert die betriebliche Effizienz mit fortgeschrittene Produktionsplanung und digitale Zwillinge. Die Produktionsplanung optimiert Arbeitsabläufe und Ressourcenzuweisung, minimiert Verschwendung und erhöht den Durchsatz. Digitale Zwillinge erstellen virtuelle Nachbildungen von Anlagen und Prozessen, ermöglichen die Simulation und Optimierung vor der Implementierung, reduzieren Risiken und verbessern die Effizienz. Diese Technologien ermöglichen proaktive Entscheidungen, genaue Prognosen und schnelle Reaktionen auf Marktveränderungen oder Störungen der Lieferkette. Die Nutzung von Produktionsplanung und digitalen Zwillingen sorgt für höhere Effizienz, Qualität und Agilität und sichert Wettbewerbsvorteile in dynamischen Märkten.