Was versteht man unter der Konstruktion von elektronischen Systemen?
Die Konstruktion von Elektroniksystemen ist der Prozess der Entwicklung komplexer elektronischer Produkte durch die Integration mechanischer, elektronischer, elektrischer und Softwarekomponenten. Die Hersteller stehen unter zunehmendem Druck, komplexe Produkte in engen Zeitplänen zu liefern. Dies optimiert den Prozess und steuert den gesamten Lebenszyklus vom Konzept bis zur Fertigung für schnellere Innovationen. Doch wie können Unternehmen diesen Prozess optimieren?

Optimierung der Elektronikkonstruktion
Transformieren Sie Ihre Funktionen in der Elektronikkonstruktion mit unseren hochmodernen Technologien, sodass Ihr Team schneller Innovationen entwickeln und überlegene Produkte auf den Markt bringen kann.
3.6M Erzielte Kosteneinsparungen
Verwenden Sie eine Komplettlösung zur Integration von Industrialisierung und Information, die den Austausch von Informationen, eine verbesserte Wiederverwendbarkeit der Geräte und eine direkte Kostensenkung ermöglicht. (Airmate Electrical)
74% der Ingenieure entwickeln bessere Produkte
Nutzen Sie die Simulation, um weitere Konstruktionsmöglichkeiten zu erkunden, früher Erkenntnisse zu gewinnen, schneller Innovationen zu erzielen und höhere Renditen zu erzielen. (Tech-Clarity)
25% Verkürzter Zeitaufwand für das Datenmanagement
Die Einführung ausgereifter Datenmanagementfunktionen und strukturierter, gemeinsam entwickelter Lösungen für die effiziente Verwaltung, den Zugriff und die gemeinsame Nutzung von Konstruktionsdaten ist ein Schlüsselfaktor, der es Konstrukteuren ermöglicht, sich auf die innovative Produktentwicklung zu konzentrieren. (Tech-Clarity)
Ausbau der domänenübergreifenden Konstruktion
Verfolgen Sie einen integrierten Ansatz für die elektromechanische Entwicklung. Verbessern Sie Konstruktion, Leistungsvermögen und Zuverlässigkeit von Industrie- oder Unterhaltungselektronik und reduzieren Sie gleichzeitig die Kosten und die Markteinführungszeit. Informieren Sie sich über unsere drei wichtigsten Ansätze, um diese Ziele zu erreichen und Ihre Prozesse in der elektromechanischen Konstruktion zu verbessern:
Durch einen ganzheitlichen Ansatz, der schnellere Konstruktionsprozesse durch integrierte Multi-Domain-Zusammenarbeit, Zielausrichtung über alle Disziplinen hinweg, frühzeitige Einbindung von Lieferanten durch digitalen Datenaustausch, effiziente Elektronikkonfiguration mittels 3D-Modellierungstools und effektives Management der einheitlichen Stückliste (BOM) verbindet, können Unternehmen ihre Markteinführungszeit optimieren und Lieferkettenherausforderungen meistern und sich letztlich einen Wettbewerbsvorteil auf dem heutigen schnelllebigen Markt verschaffen. Ein umfassender Ansatz kann Ihnen bei Folgendem helfen:
- Einfache Elektronikkonfiguration durch 3D-Konstruktionswerkzeuge und Modellierung elektronischer Komponenten in einer virtuellen 3D-Umgebung.
- Effektives Management einheitlicher Stücklistendaten über mechanische, elektrische und Softwaredomänen durch über eine integrierte digitale Plattform.
- Lösung von Lieferkettenproblemen durch frühzeitige Einbindung von Lieferanten in den Austausch digitaler Konstruktionsdaten, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt wird.
Ein umfassender „Shift-Left“-Ansatz, der frühzeitige Simulations- und Verifikationsprozesse, Zielausrichtung über den gesamten Konstruktionszyklus, teamübergreifende Zusammenarbeit von Anfang an, effiziente Konfiguration der Multi-Board-Elektronik und effektives Management der digitalen Prototypen-Stückliste kombiniert. Sie können Ihre Markteinführungszeit optimieren und die Herausforderungen bei der Konstruktion meistern und sich so einen Wettbewerbsvorteil auf dem heutigen schnelllebigen Markt verschaffen. Zu den wichtigsten Vorteilen der digitalen prototypengesteuerten Verifikation gehören:
- Validierung von Multi-Board-Systemverbindungen durch frühzeitige Schaltplananalyse mit intelligenten Komponentenmodellen, ohne manuelle Überprüfungen und mit domänenübergreifender Ko-Optimierung.
- Effektives Management digitaler Prototyp-Stücklistendaten in einer integrierten Umgebung mit automatisierter domänenübergreifender Änderungssynchronisierung.
- Vorzeitige Identifikation und Behebung potenzieller Probleme, indem Sie die Verifizierung nach links verschieben, die Konstruktionszyklen beschleunigen und die Markteinführungszeit verkürzen.
Erfolgreiche Gewährleistung von Zero-Spin-Designs für ein Endprodukt mit zuverlässiger und konsistenter Feldleistung und Schaffung einer soliden Grundlage für hohe Produktqualität und Kundenzufriedenheit. Wichtige Bestandteile dieses Ansatzes:
- Optimierung der Multi-Board-Validierung durch intelligente Modellierung und automatisierte Schaltplananalyse in einem frühen Stadium des Prozesses.
- Management von Stücklistendaten in einer einheitlichen digitalen Umgebung mit automatisierter domänenübergreifender Änderungssynchronisierung.
- Beschleunigung von Zyklen, indem Sie Probleme im Voraus durch umfassende Frühverifizierung identifizieren und lösen.
Sicherstellen, dass die Konstruktion elektronischer Systeme erfolgreich ist
86% Pünktliche Markteinführungstermine
Ermöglicht es unserer integrierten Multidomain-Lösung, eine Umgebung für die Zusammenarbeit bereitzustellen und die Entwicklung zu optimieren, um die Komplexität zu bewältigen. Dies hilft Ingenieuren, Nacharbeiten und nicht wertschöpfende Arbeit zu vermeiden. (Aberdeen Group)
61% Doppelarbeit von Ingenieuren
Nicht wertschöpfende Arbeit hält Ingenieure am meisten von Innovationen ab. (Tech-Clarity)
32% Nacharbeit von Ingenieuren
Ingenieure verschwenden Zeit mit der Wiederholung von Arbeiten aufgrund veralteter Informationen und desorganisierter Daten. Unsere ganzheitliche Lösung verbindet Disziplinen mit Echtzeitdaten und fördert die Zusammenarbeit, damit Ingenieure es auf Anhieb richtig machen. (Tech-Clarity)
Marumo Electric

Beleuchtungshersteller verwendet Simcenter STAR-CCM+, um die Schweinwerferkonstruktion zu verbessern und Nacharbeiten zu vermeiden
Unternehmen:Marumo Electric
Branche:Elektronik, Halbleiterbauelemente
Standort:Tokio, Japan
Siemens Software:Simcenter 3D Solutions, Simcenter STAR-CCM+
Durch die Implementierung von CFD wurde die Nacharbeit eliminiert. Vor der Einführung von Simcenter STAR-CCM+ haben wir die Produktion von realen Geräten erneut durchgeführt und getestet. Simcenter STAR-CCM+ hat eine effiziente Entwicklung ermöglicht.
Erkunden Sie unsere Ressourcenbibliothek
Transformieren Sie die Elektronikkonstruktion mit kostenlosen Viewern für eine nahtlose Zusammenarbeit. Cloud-Testversionen erleben innovative Lösungen anhand von Beispielen und Leitfäden. Beschleunigen Sie die Beschaffung, automatisieren Sie die DFM-Analyse, optimieren Sie die Fertigungsvorbereitung mit hoch entwickelten Tools. Fördern Sie Innovationen, führen Sie effiziente Validierungen durch, verkürzen Sie die Markteinführungszeit. Entdecken Sie, wie Sie Ihren Ansatz bei der Bereitstellung modernster Systeme verändern können.

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Anwenderbericht | Führender Anbieter von Lithografiesystemen nutzt Anlagensimulation zur Optimierung der Produktion
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