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Standards und Design machen die Maschine zu einem Partner

Eine Maschine, die den Benutzer optimal unterstützt und ihm hilft, effektiv und produktiv zu arbeiten — das ist der Standard, den AM Solutions — die 3D-Nachbearbeitungstechnologie für seine Lösungen setzt. Und deshalb hat das Unternehmen ein innovatives, intuitives und einfach zu bedienendes HMI-Design entwickelt.

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Einfache Visualisierungen für Nachbearbeitungsmaschinen

Was macht eine gute Visualisierung aus? Fabian Jarski hat eine klare Antwort auf diese Frage: „Die Visualisierung fällt mir sofort ins Auge, wenn ich an einer Maschine interessiert bin oder bereits damit arbeite. Es bestimmt auch, wie ich mit der Maschine zurechtkomme. Und eine gute Visualisierung sieht nicht nur gut aus, sondern spricht auch den Bediener an und es macht Spaß, sie zu verwenden.“ Für den Automatisierungsexperten der Rösler Group war es daher eine spannende, aber auch herausfordernde Aufgabe, die neue Visualisierung für die Nachbearbeitungsmaschinen von AM Solutions zu entwickeln: „Als SPS-Programmierer habe ich eine völlig andere Sicht auf das HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) als die Benutzer. Deshalb muss ich ständig meine Perspektive ändern und mich selbst hinterfragen.“

Headshot von Fabian Jarski
Visualization ist wichtig, weil sie das Aushängeschild für den Bediener, für den Kunden ist.
Fabian Jarski, Automation Engineer, Rösler Oberflächentechnik GmbH
Ein junger Mann schaut auf ein an der Wand montiertes Bedienpanel.

Erfahrung und Innovation im Bereich der additiven Fertigung

Mit AM Solutions — 3D-Nachbearbeitungstechnologie hat die Rösler Group ihre Lösungen für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Werkstücke und Produkte unter einer einzigen Marke gebündelt, erklärt David Soldan, Leiter der Abteilung AM Solutions — 3D-Nachbearbeitungstechnologie. „Rösler hat vor einiger Zeit erkannt, dass die additiven Fertigungsverfahren selbst spezifische Anforderungen an die Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung ihrer 3D-gedruckten Teile stellen. Unternehmen, die diese Verfahren verwenden und anbieten, unterscheiden sich auch von anderen Nutzern. Im Bereich 3D-Druck haben wir viele Start-ups und Scale-Ups, die kurz vor der Serienproduktion stehen. AM Solutions ist beides: Einerseits sind wir als internes Start-up bei Rösler sehr vertraut mit den Herausforderungen, mit denen diese Anwender konfrontiert sind, und andererseits sind wir Teil eines Unternehmens, das über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Gleitschleif- und Strahltechnik verfügt.“

3D-Druck ist ein Markt, der stark von Designproblemen geprägt ist. Drucker, Nachbearbeitung, HMI — alles muss aus einer Hand kommen, um die Nutzer für sich zu gewinnen.
David Soldan, Leiter der 3D-Nachbearbeitungstechnologie von AM Solutions, Rösler Oberflächentechnik GmbH

Design trifft auf Funktionalität

Laut Soldan ist der 3D-Druck ein Markt, der stark von Designproblemen geprägt ist. „Drucker, Nachbearbeitung, HMI — alles muss aus einer Hand kommen, um die Nutzer für sich zu gewinnen.“ Die Nachbearbeitungslösungen von AM Solutions haben daher mit einer Visualisierung ins Schwarze getroffen, die mehr auf Verbraucherlösungen als auf herkömmliche Industriemaschinen ausgerichtet ist. „mit Symbolen und Funktionen, die man von Smartphones kennt und die wirklich intuitiv zu bedienen sind.“ erklärt Thorsten Wifling, Leiter der Elektro- und Softwaretechnik bei Rösler. „Die Benutzer haben alles, was sie benötigen, um produktiv mit der Maschine zu arbeiten, aber auch nicht mehr, als sie benötigen. Sie können die Maschinen einfach und ohne große Vorkenntnisse bedienen — ein Aspekt, der angesichts des Fachkräftemangels immer wichtiger wird.“ AM Solutions als Hardware verwendet SIMATIC HMI Unified Basic Panels.

Eine Person, die ein an einer Maschine montiertes HMI-Panel bedient.
Ein Screenshot von WinCC Unified RT

Standardisierte Entwicklung, aber mehrere Freiheitsgrade

Für diese Visualisierung kombinierte Rösler das komplett neue Design mit standardisierten Prozessen. „Wir haben eine umfangreiche Bibliothek für den Automatisierungssektor entwickelt, die die Funktionalität unserer Maschinen auf verschiedenen Ebenen abbildet.“ Dank der Faceplate-in-Faceplate-Funktion des SIMATIC WinCC Unified Visualisierungssoftware, Rösler verwendet auch exakt dieselbe Struktur in der Visualisierung. Der Vorteil: Projekte werden zu einem großen Teil nicht mehr programmiert, sondern geplant und konfiguriert — „Das macht uns effizient und vor allem ist das Projekt von Anfang an von deutlich höherer Qualität.“ sagt Wifling. Fabian Jarski spürt auch die Vorteile seiner täglichen Arbeit: „Das erspart mir viele sich wiederholende Aufgaben. Nehmen wir einen einfachen Fall, die Visualisierung für einen Motor mit Soll- und Istwert: Wenn ich ihn erneut einrichten muss, brauche ich normalerweise 10 Minuten. Mit der Frontplatte ziehe ich einfach den Motor in das Projekt und ich bin fertig.“

Mehr Optionen im Projekt

Gleichzeitig gibt ihm SIMATIC WinCC Unified eine Vielzahl von Freiheiten, um die Visualisierung exakt an seine Bedürfnisse anzupassen, zum Beispiel mit Javascript. „Zum Beispiel haben wir eine Frontplatte für einen Barcodescanner entwickelt, die es dem Benutzer ermöglicht, den Scanner einfach mit seinem vertrauten HMI zu bedienen. Das macht es einfach, die Werte des Scanners im HMI zu verarbeiten und die Last zwischen SPS und HMI umzuverteilen.“ Dadurch kann AM Solutions die CPU-Anforderungen der SPS reduzieren, insbesondere für kostensensitive Anwendungen, was sich wiederum positiv auf das Preis-Leistungsverhältnis des Gesamtpakets auswirkt. „Für unsere Start-up-Anwender ist eine neue Nachbearbeitungslösung bereits eine erhebliche Investition, weshalb wir wirtschaftliche Lösungen anbieten wollen und müssen.“ erklärt Soldan. Die drei Maschinen im Customer Experience Center von AM Solutions verwenden daher SIMATIC HMI Unified Basic Panels als Hardware. „Und was ich toll daran finde, ist, dass ich Unified Comfort und Basic Panels im Projekt einfach austauschen kann. Klicken Sie mit der rechten Maustaste, tauschen Sie das Gerät aus, wählen Sie Basic Panel aus, importieren Sie. Es ist so einfach!“, schwärmt Jarski.

Headshot von David Soldan
Eine Person, die ein an einer Maschine montiertes Bedienpult benutzt.

Noch mehr Unterstützung für Entwickler und Benutzer

In Anlehnung an die von AM Solutions entwickelten Lösungen soll auch das HMI-Design der anderen Rösler-Maschinen modernisiert und standardisiert werden: „Und dann werden wir eine Grundlage haben, mit der alle unsere Kollegen arbeiten können.“ Thorsten Wifling denkt auch einen Schritt voraus: „Mit der Standardisierung haben wir jetzt die Grundlage dafür geschaffen, über Prozesse wie die automatische Codegenerierung nachzudenken — das wird die Arbeitsbelastung unserer Teams weiter erheblich reduzieren.“ Aber Rösler profitiert bereits von einer höheren Effizienz in der Technik: „Standardisierung, Simulation — das bedeutet immer weniger interne Inbetriebnahme. Die Maschine wird komplett montiert an den Kunden geliefert, wir installieren die Software im Schaltschrank und nehmen die Lösung vor Ort in Betrieb. Das funktioniert, weil alles im Voraus getestet wurde.“ Bei AM Solutions ist David Soldans Ziel, dass die Maschinen direkt vom Benutzer in Betrieb genommen werden, ohne dass ein Servicetechniker erforderlich ist: „Idealerweise echtes Plug-and-Play: einrichten, verbinden, fertig.“ Die Visualization leistet einen wichtigen Beitrag zur Erreichung dieses Ziels.

Anwender können die Maschinen einfach und ohne große Vorkenntnisse bedienen — ein Aspekt, der angesichts des Fachkräftemangels immer wichtiger wird.
Thorsten Wifling, Leiter der Elektro- und Softwaretechnik, Rösler Oberflächentechnik GmbH

Partner für industrielle Nachbearbeitungslösungen

AM Solutions — 3D-Nachbearbeitungstechnologie ist eine Marke der Rösler Group, die seit über 80 Jahren ein führender Experte für Oberflächenbearbeitung ist und das weltweit umfassendste Portfolio an Gleitschleif- und Strahlsystemen, Verschleißteilen und Dienstleistungen anbietet. Mit AM Solutions erweitert die Rösler Group ihr Angebot um eine Spezialmarke für automatisierte, industrielle Nachbearbeitungslösungen für 3D-gedruckte Teile. Die Maschinen des Unternehmens eignen sich für eine Vielzahl von Druckverfahren und Materialien und gewährleisten neben höchster Qualität auch maximale Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Zu diesem Zweck hat AM Solutions sein gesamtes 3D-Druck-Know-How in einer Abteilung gebündelt, die über eigene Abteilungen für Maschinenbau, Entwicklung, Customer Experience Center und Vertrieb verfügt. AM Solutions produziert auch Kunststoff- und Metallteile für Rösler selbst mithilfe von 3D-Druck.

Die Firmengebäude der Rösler Group