Erstes Mal richtig: Standards steigern Effizienz und Qualität

In den Produktionsstätten der Masco Group in Settala, in der Nähe der italienischen Stadt Mailand, herrscht Hochbetrieb. Eine glänzende Reihe von Kufen und Leitungen bevölkert die große Baugruppe, von denen einige kurz vor der Fertigstellung stehen und auf den Versand warten, andere mitten in der Baustellenabnahme und andere befinden sich noch im Bau. Eines haben sie gemeinsam, dass sie alle die höchsten Erwartungen in Bezug auf Qualität und Kosten erfüllen müssen, sagt Saverio Mottana, Geschäftsführer von Masco Group Automation (MGA): „Qualität ist für unsere Kunden unerlässlich, insbesondere in der Pharmaindustrie. Deshalb ist ‚First Time Right' unser Motto — und Standards sind ein Weg, dies zu erreichen.“

Wie profitiert Masco Group Automation von der Standardisierung ihrer Geräteeinheiten? Sehen Sie sich das Video an, um mehr über First-Time-Right und erhöhte Effizienz mit MTP und Automatisierung zu erfahren.

Über ihre Unternehmen STILMAS, OLSA und DOC entwickelt die Masco Group innovative Lösungen für Reinstwasser, Aufbereitung sowie Dokumentation, Organisation und Beratung.

Die Kufen und Leitungen der Masco Group werden in der Regel als Einheiten entwickelt, die Teil eines größeren Fertigungsrahmens sind, erklärt Mottana: „Und deshalb ist die Linienintegration für uns ein so wichtiger Aspekt. Um die Zeit-, Kosten- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, müssen unsere Verpackungseinheiten zusammenarbeiten und eine gemeinsame Sprache sprechen — und das erreichen wir durch Standardisierung.“ Als Siemens Solution Partner vertraut Masco seit langem auf Produkte und Dienstleistungen von Siemens, einschließlich der Standardisierung ihrer Automatisierungssysteme mit Siemens-Produkten, wo immer dies möglich ist. Ein Teil dieser Standardisierungsstrategie beinhaltet die Leitungskommunikation, sagt Mottana: „Mit dem Modultyppaket als Standard können wir Geräte sowohl flexibel als auch effektiv verwalten und integrieren.“

Die Leitungskommunikation über MTP ist im TIA Portal konfiguriert.

Für MGA ist die Standardisierung nicht nur auf die Linienintegration beschränkt. Die Automatisierungsarchitektur basiert standardmäßig auf SIMATIC-Controllern und -Komponenten, und alle Merkmale und Funktionen der Lösungen werden in TIA Portal mithilfe der Process Function Library entwickelt. „Das Bibliothekskonzept ermöglicht es uns, Funktionsblöcke wiederzuverwenden und unsere Technik zu standardisieren. Wir gehen von einer soliden, vorab getesteten Basis aus, was uns hilft, unsere Projekte schneller abzuwickeln „, fährt Venanzoni fort, „und wir verwenden auch SIMATIC WinCC Unified als Standard sowohl für die SCADA-Ebene als auch für den lokalen Betrieb der einzelnen Skids.“ Die einheitliche Oberfläche mit ihrer intuitiven Bedienung unterstützt die Bediener bei ihrer täglichen Arbeit und reduziert die Schulungszeiten, ein wichtiger Aspekt sowohl in Bezug auf die Produktionskosten als auch auf die Qualität.

Masco Group Automation kann das Engineering und Testen ihrer Lösungen mit einem Digital Twin der Automatisierung in der SIMIT-Simulationsplattform optimieren.

Integration, Visualisierung und Automatisierung: MGA hat bei der Standardisierung ihrer Lösungen einen langen Weg zurückgelegt — aber, wie Saverio Mottana erklärt, ist Standardisierung ein fortlaufender Prozess: „Bei der Standardisierung geht es auch um kontinuierliche Verbesserung und darum, dem Kunden einen Mehrwert zu bieten. Aus diesem Grund planen wir bereits, unser Toolset für MTP zu erweitern: Zusätzlich zum MTP Creator werden wir als Nächstes SIMATIC MTP Studio implementieren, das es uns ermöglicht, die MTP-Dateien zu überprüfen, bevor wir sie an die Website oder den Kunden liefern. Dies wird ein weiteres Tool sein, um die Projektqualität zu verbessern und die Projektkosten zu senken.“