Indofen unterstützt die Aluminiumrecycling- und Gießereiindustrie, indem es Datenvisualisierung und KPI-Überwachung in Echtzeit durch Performance Insight, eine auf Siemens Industrial Edge basierende Anwendung, ermöglicht.
Indofen verbesserte die Effizienz und Produktivität mit den Edge-Computing-Lösungen von Siemens. Auf der Hannover Messe 2025 hob Sujith Kumar aus Indofen die verbesserte Ofeneffizienz, reduzierte Ausfallzeiten und den optimierten Brennstoffverbrauch hervor, was das Geschäftswachstum und die Nachhaltigkeit vorantreibt.
Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) in Indien spielen eine entscheidende Rolle für das Wirtschaftswachstum des Landes. Diese Unternehmen stehen jedoch oft vor Herausforderungen wie begrenzter Infrastruktur, geringer Produktivität und unzureichenden finanziellen Mitteln. Digitalisierungslösungen können diese traditionellen KMU in effizientere und wettbewerbsfähigere Unternehmen verwandeln. Digitale Tools können Kernprozesse automatisieren, die Effizienz der Belegschaft steigern, menschliche Fehler reduzieren und eine bessere Kontrolle über die Logistik ermöglichen. Durch die Nutzung digitaler Plattformen können KMU auf Echtzeitdaten zugreifen, Geschäftsprozesse optimieren und fundierte Entscheidungen treffen, die Wachstum und Rentabilität fördern. Die Digitalisierung ermöglicht es KMU auch, einen breiteren Kundenstamm zu erreichen, Marketingstrategien zu verbessern und die Betriebskosten zu senken, was letztlich zu mehr Umsatz und Marktpräsenz führt.
Als OEM stand Indofen vor mehreren Herausforderungen, darunter die Sicherstellung der Betriebstransparenz und Leistungsinformationen ihrer Maschinen für verschiedene Endbenutzer, die zentrale Verwaltung und Fernwartung von Geräten und Apps sowie die Verbesserung der Produktivität des Ofens bei gleichbleibender Produktqualität.
Für Indofen war die Beschleunigung der IT- und OT-Konvergenz der Schlüssel zur Erschließung wertvoller Daten über Produkt- und Produktionslinien hinweg — was intelligentere Entscheidungen und agile Reaktionen auf sich ändernde Kundenbedürfnisse und Marktdynamiken ermöglichte. Diese Herausforderungen wurden durch die adaptiven Fertigungslösungen von Siemens angegangen, die Teil des Industrial Operations X-Portfolios sind und sich auf die nahtlose IT/OT-Integration in der Fertigung konzentrieren. Dazu gehört die Einbettung von IT-Fähigkeiten und fortschrittlichen Softwareentwicklungspraktiken in die Automatisierung, die Nutzung von Technologien wie maschinellem Lernen, Datenanalyse und Industrial Edge.
Um ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden, entschied sich Indofen für Edge-Computing-Lösungen von Siemens, einschließlich Industrial Edge Devices und Apps. Das Herzstück der Lösung war das Edge-Gerät IPC227E, das die Hardware-Grundlage für Edge-Computing bildete. Hinzu kamen die Edge-Apps — Performance Insight und Notifier. Performance Insight sorgte für Betriebstransparenz für den Ofen und bot Analysen zu Prozessparametern an, um die Qualität zu verbessern. Notifier ermöglichte zeitnahe Warnmeldungen bei kritischen Alarmen und automatisierte, geplante Berichte, wodurch ein proaktives Betriebsmanagement gewährleistet wurde.
Die Integration der Edge-Computing-Lösungen von Siemens bot mehrere Vorteile. Performance Insight trägt zur Verbesserung der Ofeneffizienz bei, indem Brennstoffverbrauch, Temperatur und Materialfluss in Echtzeit verfolgt werden. Es erkennt Probleme, reduziert Ausfallzeiten, optimiert den Kraftstoffverbrauch und gibt dem Bediener eine bessere Kontrolle über den Schmelzprozess. Durch die Datensicherheit vor Ort bleiben die Daten für Kunden, die der Datenkontrolle Priorität einräumen, lokal. Die Lösung optimiert die Maschinenwartung und Fernverwaltung und senkt so die Kosten für Indofen und Endkunden. Benutzerdefinierte Dashboards und Analysen tragen zur Maximierung der Produktivität und Maschinenzuverlässigkeit bei. Dies war Indofens erstes Projekt mit Aluminiumofenmaschinen, einem wichtigen Markt in Indien.
Die Einführung von Performance Insight von Siemens hat zu erheblichen, quantifizierbaren Vorteilen für Indofen und seine Kunden geführt. Durch die Bereitstellung von Überwachung und Analysen in Echtzeit hat Performance Insight die Effizienz des Ofens verbessert, Ausfallzeiten reduziert und den Brennstoffverbrauch optimiert. Diese Verbesserungen haben zu einer Steigerung der Gesamtproduktivität und einer Senkung der Betriebskosten geführt. Darüber hinaus hat die verbesserte Datentransparenz und -kontrolle es den Bedienern ermöglicht, fundierte Entscheidungen zu treffen, was die Leistung weiter steigert und eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet.
Die Integration der Edge-Computing-Lösungen von Siemens durch Indofen hat ihnen geholfen, neue Geschäftsmodelle zu erkunden, indem sie Datenüberwachung und fortschrittliche Analysen in Echtzeit bereitstellen und so sicherstellen, dass ihre Kunden die optimale Ofeneffizienz aufrechterhalten und eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion erzielen.
Siemens Performance Insight bietet unseren Kunden einen umfassenden Überblick über die Ofenleistung — einschließlich Produktionsdaten wie Metallfüllung und Metallballout, Brennstoffverbrauch, Temperatur anhand von Echtzeitdaten, was Betriebstransparenz und schnelle fundierte Entscheidungen ermöglicht.