Carlsbergs Werk in Mysore in Nanjangud hat eine jährliche Produktionskapazität von 0,8 Millionen Hektolitern und produziert mehrere SKUs, um den unterschiedlichen Verbraucherpräferenzen gerecht zu werden. Im Rahmen seines kontinuierlichen Engagements, Genauigkeit, Konsistenz und Transparenz zu gewährleisten, hat Carlsberg kritische Prozesse digitalisiert, insbesondere die Aufzeichnung von Brau- und Filtrationsdaten, die zuvor manuell verwaltet wurden.
Brauindustrie 4.0
Carlsbergs digitale Transformation mit Siemens verbessert die Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit der Brauerei durch Datenintegration und Automatisierung in Echtzeit.
Carlsbergs Reise zur Digitalisierung
Verbesserung der Transparenz und der betrieblichen Effizienz
Precision Brewing: Eine Vision für die Zukunft
Carlsberg wollte die manuelle Dateneingabe durch die Automatisierung der Datenerfassung von SPS-Tags vermeiden. Durch die direkte Integration von Daten aus SCADA-Systemen in den Digitalisierungs-PC stellte Carlsberg sicher, dass die Daten in Echtzeit gespiegelt werden.
Dashboards: Der Herzschlag des digitalen Brauens
Carlsberg wollte im Rahmen der umfassenderen digitalen Transformation zentrale, benutzerfreundliche Dashboards erstellen. Diese Dashboards erfassen und visualisieren Daten effizient und bieten Einblicke in Echtzeit für schnelle Entscheidungen.
Ein ganzheitlicher Ansatz mit Siemens Xcelerator
Carlsberg benötigte eine ganzheitliche digitale Strategie. Mit Siemens Xcelerator verband Carlberg die reale und die digitale Welt, verbesserte die Qualität und stellte die Einhaltung der Vorschriften sicher — so wurde jeder Schritt vom Feld bis zum Glas intelligenter und nachhaltiger.
Antrieb für digitales Brauen
Eine geniale Lösung brauen
Siemens hat eine ausgeklügelte Lösung entwickelt, um manuelle Eingriffe zu vermeiden und Genauigkeit, Konsistenz und Transparenz zu verbessern. Das System verwaltet digitale Brüh- und Filtrationskarten stapelweise für historische Analysen und Trenderkennung. Es optimiert Arbeitsabläufe und verbessert die Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit. Die Bediener erhalten Einblicke in Echtzeit, was fundierte Entscheidungen und schnelle Reaktionen ermöglicht, einschließlich der Identifizierung von Golden Batches. Das Management profitiert von Einblicken in die Prozessleistung und -effizienz, während KMU aus der Ferne auf Echtzeitdaten zugreifen können, um die Brauqualität und historische Informationen jederzeit zu überprüfen. Das System unterstützt auch den automatischen Versand von Bier- und Filtrationskarten an wichtige Interessengruppen, wodurch eine kontinuierliche Kommunikation und Transparenz gewährleistet werden.
Das technische Rückgrat: Der Antrieb für digitales Brauen
Die technischen Spezifikationen des Projekts umfassten eine leistungsstarke Software-Suite, bestehend aus WinCC V8.0 für SCADA, PM Server V7.4 für Prozessmanagement, PM Analyze V10.4 für detaillierte Analysen und MS Office Professional für Dokumentation und Berichterstattung. WinCC V8.0 bietet intuitiven Zugriff auf wichtiges Prozesswissen und ermöglicht so eine effiziente und informierte Entscheidungsfindung. PM Addons 10.4 bietet fortschrittliche Analyse- und Visualisierungstools, die eine umfassende Prozessüberwachung und -optimierung unterstützen.
Stapelweise Protokollierung und Berichterstattung
Um die Prozessüberwachung weiter zu verbessern, arbeitete Carlsberg mit Siemens zusammen, um eine chargenweise Datenprotokollierung für kritische Parameter zu implementieren. Diese Daten werden dann verwendet, um digitale Brühkarten und Gärungsdiagramme zu erstellen und Daten den Trends der Prozessüberwachung zuzuordnen. Dieser Ansatz verbesserte nicht nur die Genauigkeit, sondern lieferte auch eine umfassende Historie der Brau- und Fermentationsprozesse. Die digitalen Bier- und Filtrationskarten werden stapelweise verwaltet, um historische Analysen und Trenderkennung zu ermöglichen, Arbeitsabläufe zu optimieren und die Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
Die Zukunft brauen: Carlsbergs Vision verwirklichen
Während Carlsberg weiterhin innovativ arbeitet, werden die greifbaren Vorteile dieser digitalen Transformation, die das Unternehmen mit Siemens-Technologie umgesetzt hat, offensichtlich. Die Implementierung hat die Anzahl der Brühchargen mit Live-Time-Überwachung jedes Gebräus erhöht, den Dampfverbrauch um 0,2 KWH pro HL reduziert und 200 KW Strom pro Monat eingespart. Brauer können die Golden Batch-Vorhersage des Systems als Referenz für zukünftige Chargen verwenden, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Das Live-Tracking aller Unitanks liefert Informationen über die Fermentationsphase, und das System reagiert umgehend auf alle Abweichungen der Parameter. Das Lean Manufacturing System speichert historische Daten ein Jahr lang und hilft dem Braumeister dabei, Prozesse zu verbessern und Kundenbeschwerden nachzuverfolgen.
„Die Partnerschaft mit Siemens hat Carlsberg India grundlegend verändert. Ihr Fachwissen und ihre fortschrittlichen, leicht anpassbaren Lösungen haben es uns ermöglicht, unsere Brau- und Filtrationsprozesse nahtlos zu integrieren, die Datenerfassung zu automatisieren und die Echtzeitüberwachung zu verbessern. Infolgedessen haben wir erhebliche Verbesserungen der betrieblichen Effizienz, Datengenauigkeit und Ressourcenauslastung erzielt.“