Augmented Reality (AR) in der Industrie

Erfahren Sie, wie Augmented Reality (AR) den Service und die Wartung von Maschinen verbessert. Erkunden Sie die Anwendungen und Funktionen der Technologie mit der SidiRoar-Lösung von Siemens.

Ein Automobilingenieur verwendet ein Augmented-Reality-Tablet, um ein Auto zu inspizieren.

Noch vor ein paar Jahren bedeutete ein komplexer Maschinenschaden oft, auf das Eintreffen eines Spezialisten zu warten. Heute können immer mehr Probleme dank Augmented Reality schneller gelöst werden. AR (Erweiterte Realität) Technologie unterstützt Service und Wartung, indem sie Techniker, die an Maschinen arbeiten, mit Experten verbindet, die Hunderte von Kilometern entfernt sind.

Jede Minute Ausfallzeit führt zu spürbaren Kosten, weshalb Unternehmen zunehmend nach Lösungen suchen, die Folgendes ermöglichen schnellere Fehlerdiagnose, verbesserte Zusammenarbeit und verbesserter Zugang zu Fachwissen. Erfahrene Experten sind jedoch nicht immer vor Ort — sie warten oft Anlagen an verschiedenen Standorten und benötigen Stunden oder sogar Tage für die Reise.

Person, die ein Augmented-Reality-Headset trägt, interagiert mit einem virtuellen Industrieroboterarm in einer Produktionsumgebung

Daher suchen immer mehr Fertigungsunternehmen nach Möglichkeiten, Serviceprozesse zu rationalisieren und die Reaktionszeiten zu verkürzen. Ein Tool, das schnell an Bedeutung gewinnt, ist Augmented Reality (AR).

Diese Technologie wird als praktische Unterstützung für Wartungsabteilungen immer beliebter und ermöglicht schnellere Diagnosen, Fernzusammenarbeit mit Experten und sicherere Servicearbeiten.

Was ist AR in der Industrie?

AR-Technologie beinhaltet die Überlagerung digitaler Informationen mit der realen Welt. In der Praxis bedeutet das, dass ein Techniker, der eine Maschineninspektion oder -reparatur durchführt, gleichzeitig das Gerät und die darauf angezeigten Anweisungen, Diagramme, Markierungen oder Tipps sehen kann, die von einem Experten aus der Ferne bereitgestellt wurden.

Im Gegensatz zu Virtual Reality (VR) isoliert AR den Benutzer nicht von seiner Umgebung. Im Gegenteil, es bereichert die reale Arbeitsumgebung mit zusätzlichen Informationen, die ihnen helfen, schneller die richtigen Entscheidungen zu treffen.

In der Industrie wird Augmented Reality für Anwendungen verwendet wie:

Maschinendiagnose,
regelmäßige Inspektionen,
Problembehandlung,
neue Ausrüstung in Betrieb nehmen,
Mitarbeiterschulung,
Remote-Servicesupport.

Ein Beispiel für eine solche Lösung ist Sidi Roar von Siemens, das Augmented Reality verwendet, um Servicearbeiten aus der Ferne zu unterstützen.

Eine Person verwendet eine Augmented-Reality-Brille, um mit einer virtuellen Oberfläche zu interagieren, während sie an einem Projekt arbeitet.

Wie funktioniert AR während der Maschinenwartung?

Stellen Sie sich eine Situation vor, in der ein Wartungstechniker auf einen ungewöhnlichen Ausfall stößt. Anstatt das Problem am Telefon zu beschreiben oder Fotos zu senden, können sie sich mit einem Experten in Verbindung setzen, der genau dasselbe Bild sieht.

Mit AR kann der Experte aus der Ferne:

geben Sie bestimmte Maschinenkomponenten an,
Bereiche markieren, die überprüft werden müssen,
geben Sie schrittweise Anweisungen,
technische Dokumentation oder Diagramme teilen,
bei der Diagnose helfen, ohne in die Anlage kommen zu müssen.

Dadurch können selbst die komplexesten Arbeiten schneller und mit einem geringeren Fehlerrisiko abgeschlossen werden.

Welche Wartungsprobleme löst AR?

In vielen Produktionsstätten besteht die Herausforderung nicht mehr im Zugang zu Technologie, sondern im Zugang zu Wissen.

Unternehmen sehen sich zunehmend mit folgenden Problemen konfrontiert:

ein Mangel an qualifizierten Fachkräften,
Pensionierung von erfahrenen Mitarbeitern,
verteilte Produktionsanlagen,
steigende Reise- und Servicekosten,
Druck, Ausfallzeiten zu reduzieren.

Augmented Reality hilft, die Auswirkungen dieser Probleme zu mildern. Experten können mehrere Anlagen gleichzeitig betreuen, ohne reisen zu müssen, und weniger erfahrene Techniker erhalten genau dann Zugriff auf Wissen, wenn sie benötigt werden.

Für Unternehmen bedeutet das die Möglichkeit, die Reparaturzeit (MTTR) zu verkürzen, Expertenwissen besser zu nutzen und die mit Servicereisen verbundenen Kosten zu reduzieren.

Das bedeutet nicht, dass jede Intervention aus der Ferne durchgeführt werden kann. In vielen Fällen kann der Fernsupport jedoch unnötige Besuche vermeiden oder das Servicecenter besser auf eine geplante Intervention vorbereiten.

Eine Person demonstriert Augmented-Reality-Technologie mit einem virtuellen Objekt, das in der Luft schwebt.

Schrittweise Anweisungen aus Sicht des Technikers

Einer der größten Vorteile der AR-Technologie ist die Fähigkeit, Informationen genau dort zu präsentieren, wo sie benötigt werden.

Techniker müssen ihre Arbeit nicht unterbrechen, um auf einem Computer nach Unterlagen zu suchen oder gedruckte Handbücher zu lesen. Erforderliche Informationen können direkt während der Serviceausführung angezeigt werden.

Das kann beinhalten:

Serviceverfahren,
Checklisten,
Komponentenetiketten,
Schaltpläne,
Sicherheitsanweisungen.

Diese Lösung hilft, Fehler zu reduzieren und erleichtert komplexere Aufgaben.

HMI-Bildschirm, auf dem das Armaturenbrett für die industrielle Automatisierung mit Roboterarmsteuerungen und einer Siemens-SIMATIC-Steuerung angezeigt wird.

Entdecken Sie die SIMATIC Unified AR-App

SIMATIC Unified AR ermöglicht es Benutzern, WinCC Unified HMI-Visualisierungen über iOS oder Android direkt auf Maschinen zu übertragen. Nach dem Scannen eines QR-Codes wird ein Smartphone oder Tablet zu einem mobilen Panel mit einer auf das jeweilige Gerät zugeschnittenen Visualisierung.

Entdecken Sie die SIMATIC Unified AR-App

SidiRoar — praktische Unterstützung für Service und Wartung

Eine Lösung, die Augmented Reality in der Industrie nutzt, ist Sidi Roar, erhältlich bei Siemens.

Die Plattform ermöglicht die Remote-Zusammenarbeit zwischen Experten und Technikern, die direkt an Maschinen arbeiten. Dank der Bildübertragung in Echtzeit und der Möglichkeit, dem sichtbaren Bild Tipps hinzuzufügen, können Benutzer gemeinsam Probleme diagnostizieren und Wartungsarbeiten durchführen, ohne dass ein Spezialist physisch in der Anlage anwesend sein muss.

SidiRoar ist eine mobile Anwendung, die Augmented Reality verwendet zur Unterstützung der Konstruktion, Dimensionierung und Produktion von Niederspannungsschaltanlagen. Es ermöglicht Ihnen, ein 3D-Modell der Schaltanlage mit ihren tatsächlichen Abmessungen an jedem Ort und zu jeder Zeit zu visualisieren, was es einfacher macht, die Richtigkeit der Konstruktion vor Beginn der Installation zu überprüfen.

Bei der Montage der Schaltanlage können Sie mit SidiRoar unter anderem überprüfen: Führung und Art des Biegens der Stromschienen, Anordnung der Geräte, deren Anschluss an die Stromschienen und die erforderliche Tiefe, unter Berücksichtigung des installierten Zubehörs. Dank der Verwendung von Augmented Reality ist es möglich, schnell und genau zu überprüfen, ob die Schaltanlage den Konstruktionsannahmen entspricht.

Sidi Roar

Sehen Sie sich die Telefonzentrale an, bevor sie gebaut wird.
Visualisieren Sie das 3D-Modell in seiner tatsächlichen Umgebung, überprüfen Sie Abmessungen, Gerätelayout und Sammelschienenführung. SidiRoar hilft bei der Überprüfung des Designs und reduziert das Risiko von Fehlern bei der Montage und Produktion von Schalttafeln.
Kostenlos für Android und iOS erhältlich.

Lernen Sie die App SidiRoar kennen

Augmented Reality ist Standard für moderne Instandhaltung

Heute umfasst die Digitalisierung der Produktion nicht nur Maschinen und Steuerungssysteme, sondern auch die Art und Weise, wie Servicearbeiten ausgeführt werden. AR-Technologie ermöglicht einen schnelleren Wissenstransfer, verbessert die Zusammenarbeit zwischen Spezialisten und hilft, die Auswirkungen von Ausfällen zu mildern.

Augmented Reality wird zu einem der Tools, die die digitale Transformation der Industrie unterstützen. In Kombination mit Siemens-Lösungen ermöglicht es einen verbesserten Service, eine effektivere Nutzung von Expertenwissen und eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit, was sich direkt in der Produktionskontinuität niederschlägt.

Für Unternehmen bedeutet das nicht nur ein modernes Tool zur Unterstützung der Techniker, sondern vor allem die Fähigkeit, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen, die Serviceeffizienz zu verbessern und eine widerstandsfähigere Organisation aufzubauen.

Ein Mann mit VR-Headset und Controllern in der Hand steht vor einem großen Bildschirm, auf dem industrielle Maschinensimulationen im blauen Labor gezeigt werden.