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Auf dem Weg zu grünem Stahl

Tata Steel Nederland nutzt digitale Technologien, um die Effizienz und Transparenz zu steigern und den Wandel zu einer nachhaltigeren Stahlproduktion zu unterstützen.

Tata Steel Nederland

Photo by Fix Media (fixmedia.nl)

Tata Steel Nederland entwickelt sich konsequent zum Digital Enterprise und schafft damit die Grundlage für effizientere Prozesse, hohe Anlagenverfügbarkeit und eine sauberere Produktion.

Die Transformation hin zu einem digital vernetzten Unternehmen ermöglicht es, Abläufe durchgängig zu analysieren, zu optimieren und besser zu steuern. Daten werden zum zentralen Hebel, um Produktionsprozesse stabiler zu machen, Stillstände zu reduzieren und Ressourcen gezielter einzusetzen.

Die Stahlindustrie steht an einem wichtigen Wendepunkt. Weltweit investieren Hersteller in neue Technologien, um den CO₂-Ausstoß eines der emissionsintensivsten Werkstoffe deutlich zu senken. In Europa ist die Dekarbonisierung der Stahlproduktion ein strategischer Faktor für Wettbewerbsfähigkeit und wirtschaftliche Sicherheit.

Tata Steel Nederland treibt diesen Wandel aktiv voran: Am Standort IJmuiden sollen die CO₂-Emissionen um 35 bis 40 Prozent sinken. Bereits heute zählt das Werk zu den effizientesten konventionellen Stahlstandorten Europas. Die digitale Transformation unterstützt Tata Steel Nederland dabei, die operative Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren.

Der Daten-Imperativ

In der hochkomplexen Stahlproduktion sind Verfügbarkeit und Sicherheit entscheidend. Eine durchgängig gemanagte IT/OT-Infrastruktur bildet dafür die Grundlage. Im Zentrum stehen bei Tata Steel Nederland das Industrial Automation Data Center sowie die Anlagen in IJmuiden wie Warmbandwalzwerk und Verzinkungslinie. Die speziell für industrielle Anforderungen ausgelegte On-Premises-Infrastruktur bündelt zentrale Produktionssysteme wie SIMATIC PCS 7. Sie kombiniert virtualisierte Rechenleistung, Datenarchivierung sowie Backup- und Restore-Funktionen mit einer sicheren, IEC-62443-konformen Netzwerkarchitektur für den IT/OT-Datenaustausch. Das Ergebnis: hohe Verfügbarkeit, effiziente Abläufe und ein belastbares Cybersicherheitsniveau im laufenden Betrieb.

Eine solche IT/OT-Infrastruktur erfordert jedoch kontinuierliche Pflege: regelmäßige Updates, sicheres Patch-Management, verlässliche Backups und ein aktives Schwachstellenmanagement sind entscheidend für den stabilen Betrieb. Deshalb setzt Tata Steel Nederland zusätzlich auf unsere Managed Remote Industrial Operations Services. Damit bleiben Zustand und Sicherheit des Industrial Automation Data Centers dauerhaft gewährleistet. Ein Expertenteam überwacht und steuert die IT/OT-Systeme kontinuierlich, erkennt potenzielle Risiken frühzeitig und behebt sie, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen. Bereits in der Einführungsphase konnten rund 25 Prozent der Updates und Backup-Prozesse erfolgreich stabilisiert werden. Seit dem Go-live verhindert das proaktive Monitoring wiederholt ungeplante Systemstillstände und trägt so maßgeblich zur Betriebssicherheit bei.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Photo by Fix Media (fixmedia.nl)

From data to impact: Safeguarding sustainability with AI

Effective maintenance is a key contributor to sustainability. Tata Steel Nederland took its Cold Mill Annealing Bay in IJmuiden to the next level of digitalization by implementing our AI-based Senseye Predictive Maintenance solution. Senseye uses shop floor data and AI-driven algorithms to predict and notify maintenance teams of potential problems, reducing the need for manual inspections. Its built-in generative AI CoPilot also empowers their maintenance teams by filling in knowledge gaps.

In the exhaust air cleaning unit, Senseye detected a mismatch between increasing fan speed and reduced airflow, indicating a clogged filter. The maintenance team replaced the filter and updated the control parameters, preventing harmful fumes from being released into the environment.

After installation, the number of machine breakdowns at the Cold Mill decreased by 67%, from 18 to six. Tata Steel Nederland enjoyed a return on investment within six months.

Steel still is the foundation of the modern world.

Bis 2050 könnte die Stahlindustrie allein rund 35 % der fossilbedingten Emissionen verursachen. Deshalb ist jetzt der richtige Zeitpunkt, dass alle Branchen ihre Geschäftsmodelle, Prioritäten und ihren Beitrag zur Nachhaltigkeit grundlegend neu ausrichten.
Sanjiv Paul, Vice President of Safety, Health & Sustainability, Tata Steel

Our collaboration with Tata Steel Nederland paves a clear path toward scalable, secure, and future-ready industrial operations – and toward the realization of truly green steel.

March 2026