Katalysator für die Transformation von grünem Stahl

Indem Sie ein werden Digitales Unternehmen, Tata Steel Nederland optimiert Prozesse, sorgt für eine hohe Betriebsverfügbarkeit und ermöglicht eine sauberere Produktion.

Die Stahlindustrie nähert sich einem positiven Wendepunkt. Hersteller auf der ganzen Welt unternehmen mutige Schritte, um den CO2-Fußabdruck eines der emissionsintensivsten Materialien der Welt zu reduzieren. Europa betrachtet die Dekarbonisierung von Stahl als strategisch für seine wirtschaftliche Sicherheit und seinen größeren Wettbewerbsvorteil.

Tata Steel Nederland treibt seine eigenen ehrgeizigen Pläne voran, um die CO₂-Emissionen in seinem Werk in IJmuiden, einem der CO₂-effizientesten konventionellen Stahlwerke in Europa, um 35-40% zu reduzieren. Die Digital transformation unterstützt die Bemühungen von Tata Steel Nederland, die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Umwelt zu schützen.

Der Daten-Imperativ

In der hochkomplexen Stahlproduktionsumgebung, in der Kontinuität und Sicherheit unerlässlich sind, Managed IT/OT Infrastructure ist der Schlüssel. Das Herzstück des Warmbandwerks und der Feuerverzinkungsanlage von Tata Steel Nederland in IJmuiden ist unser Industrial Automation Data Center. Diese lokale IT-Infrastruktur wurde speziell für industrielle Umgebungen entwickelt. Es zentralisiert Produktionsanwendungen wie SIMATIC PCS 7 auf einer Plattform, die Virtualisierung, Datenarchivierung, Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktionen sowie eine IEC 62443-konforme Netzwerkarchitektur für sicheren IT-/OT-Datenaustausch kombiniert. Tata Steel Nederland kann sich auf die hohe Verfügbarkeit, Effizienz und Cybersicherheit der Infrastruktur verlassen.

Eine solche IT/OT-Infrastruktur erfordert jedoch eine kontinuierliche Wartung, wie z. B. die Durchführung regelmäßiger Patches, die Sicherstellung der Integrität von Datensicherungen, die Implementierung von Updates und die Verwaltung von Sicherheitslücken. Aus diesem Grund vertraut Tata Steel Nederland auch auf unser Management Remote Industrial Operations Services um den Zustand und die Sicherheit des Industrial Automation DataCenter effizient aufrechtzuerhalten. Ein Expertenteam überwacht und verwaltet die IT-/OT-Systeme kontinuierlich, erkennt potenzielle Probleme und löst sie schnell, bevor sie sich auf den Betrieb auswirken. Während der ersten Implementierung wurden 25% der Updates und Backups erfolgreich repariert und seit der Bereitstellung wurden mehrere Systemabschaltungen durch kontinuierliche proaktive Überwachung verhindert.

Von den Daten zur Wirkung: Mit KI Nachhaltigkeit sichern

Effektive Wartung leistet einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Tata Steel Nederland hat sein Cold Mill Annealing Bay in IJmuiden auf die nächste Stufe der Digitalisierung gebracht, indem es unsere KI-gestützte Senseye Predictive Maintenance Lösung. Senseye verwendet Fertigungsdaten und KI-gestützte Algorithmen, um potenzielle Probleme vorherzusagen und Wartungsteams darüber zu informieren, wodurch der Bedarf an manuellen Inspektionen reduziert wird. Die integrierte generative KI CoPilot unterstützt auch ihre Wartungsteams, indem es Wissenslücken schließt.

In der Abluftreinigungsanlage entdeckte Senseye eine Diskrepanz zwischen steigender Lüfterdrehzahl und reduziertem Luftstrom, was auf einen verstopften Filter hindeutet. Das Wartungsteam tauschte den Filter aus und aktualisierte die Steuerparameter, um zu verhindern, dass schädliche Dämpfe in die Umwelt gelangen.

Nach der Installation sank die Anzahl der Maschinenausfälle in der Kaltmühle um 67%, von 18 auf sechs. Tata Steel Nederland erzielte innerhalb von sechs Monaten eine Kapitalrendite.

Stahl ist immer noch das Fundament der modernen Welt.

Unsere Zusammenarbeit mit Tata Steel Nederland ebnet einen klaren Weg zu skalierbaren, sicheren und zukunftsfähigen Industriebetrieben — und zur Realisierung von wirklich grünem Stahl.

März 2026