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Selektive Verpackungsabholung mit REKBOT

REKBOT ist ein Leergutrücknahmeautomat, der in Polen für die selektive Sammlung von Getränkebehältern entwickelt und hergestellt wurde. Es hilft Verbrauchern und Einzelhändlern, zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung beizutragen, indem es das Recycling bequemer und effizienter macht.

Ab dem 1. Januar 2025 wird Polens Pfandrückgabesystem in Kraft treten, das eine Reihe von Verpflichtungen für Getränkehändler einführt. Kleinere Geschäfte werden mindestens verpflichtet sein, Pfand auf Getränkebehältern wie Flaschen und Dosen zu erheben. Geschäfte mit einer Verkaufsfläche von mehr als 200 m² müssen nicht nur Kautionen einziehen und erstatten, sondern auch leere Behälter von Verbrauchern annehmen.

Leergutrücknahmeautomaten können diesen Vorgang erheblich vereinfachen. Eine solche Lösung ist REKBOT — ein Leergutrücknahmeautomat, der mit Siemens-Technologien entwickelt und in Polen hergestellt wurde. REKBOT ermöglicht die effiziente Sammlung und Verarbeitung leerer Getränkebehälter und hilft Einzelhändlern dabei, neue Vorschriften einzuhalten und unterstützt gleichzeitig Recycling und ökologische Nachhaltigkeit.

IMG - Case Study - REKBOT - OpenGraph

REKBOT ist ein Leergutrücknahmeautomat, der für die selektive Sammlung von Getränkebehältern, einschließlich Aluminiumdosen und Plastikflaschen, entwickelt wurde. Das Gerät wurde in Polen entwickelt und hergestellt und bietet eine effiziente und benutzerfreundliche Lösung für Pfandrückgabesysteme und das Recycling von Getränkebehältern.

Fürsorge für gegenwärtige und zukünftige Generationen

Case Study - REKBOT 03

Um mit der Rückgabe von Behältern zu beginnen, berühren Sie einfach den Bildschirm und scannen Sie dann den Barcode auf der Flasche oder Dose.

Angesichts des immer offensichtlicheren Klimawandels ist der Schutz der natürlichen Umwelt nicht nur wichtig, sondern auch zu einer Top-Priorität geworden. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, die Verwendung recycelter Materialien, die Senkung des Energieverbrauchs und der Einsatz erneuerbarer Energiequellen, wann immer möglich, sind für eine wachsende Zahl von Unternehmen und Institutionen zur Standardpraxis geworden. Industrie und Handel sind jedoch nicht die einzigen Akteure beim Aufbau einer nachhaltigeren Zukunft. Die Verbraucher — jeder einzelne von uns — spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Das gilt insbesondere für das polnische Einlagenrückgabesystem. Der Erfolg des Systems hängt weitgehend davon ab, ob Verbraucher gebrauchte Getränkebehälter zum Recycling zurückgeben und wie viele dieser Materialien wiederverwertet und wiederverwendet werden können. Die Anforderung, beim Kauf von Getränken ein Pfand zu zahlen, soll die Verbraucher dazu ermutigen, leere Flaschen und Dosen nicht wegzuwerfen, sondern sie beispielsweise an die Verkaufsstelle zurückzugeben und ihr Pfand zurückzufordern.

„Die neuen Vorschriften unterstützen die Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung. Sie sollten dazu beitragen, die Menge an Müll in Wäldern, Parks und öffentlichen Räumen zu reduzieren und gleichzeitig den Anteil der wiederverwertbaren Materialien — in diesem Fall Flaschen und Dosen — zu erhöhen, die zur Wiederaufbereitung zurückgegeben werden“, sagt Małgorzata Kowalczyk, Vorstandsvorsitzende von REKBOT Sp. z o.o.

„Um die Rückgabe von Behältern und die Rückforderung von Pfand so einfach wie möglich zu gestalten, werden Kunden Leergutrücknahmeautomaten benutzen können, die in den meisten Lebensmittelgeschäften, die größer als 200 Quadratmeter sind, in ganz Polen wahrscheinlich zur Standardausstattung gehören werden. Diese Lösung kommt sowohl Einzelhändlern als auch Verbrauchern zugute. Da sie wissen, dass sie leere Behälter in einem bestimmten Geschäft zurückgeben können, entscheiden sich Kunden oft dafür, auch dort einzukaufen „, fügt sie hinzu.

Notwendigkeit macht erfinderisch

Das selektive Sammeln von Getränkebehältern war noch nie so einfach, und ein großer Teil der Flaschen und Dosen wurde letztendlich weggeworfen oder verschmutzte die Umwelt, anstatt recycelt zu werden. Die Einführung des Pfandrückgabesystems kann dazu beitragen, diese Situation zum Besseren zu ändern. Die Rückgabe von Containern mit REKBOT ist einfach und bequem. Es ist keine Quittung oder ein Token erforderlich. Zu Beginn berührt der Benutzer einfach den Bildschirm, scannt den Barcode auf dem Behälter und führt ihn in die Einlassöffnung ein. Sobald der Behälter in der Maschine ist, wird er auf einem Förderband transportiert, wo seine Parameter — wie Gewicht und Materialtyp — überprüft werden. Dank fortschrittlicher Sensoren wird eine detaillierte Analyse durchgeführt und die Flasche oder Dose wird entweder angenommen oder abgelehnt und an den Kunden zurückgegeben.

Sobald ein Behälter angenommen wurde, wird er zum Verdichtungsmodul geleitet und dann in den entsprechenden Sammelbehälter geworfen. Die Behälter sind mit Auffangschalen ausgestattet, die das Innere der Maschine vor Flüssigkeitsrückständen schützen und so zur Aufrechterhaltung von Sauberkeit und Hygiene beitragen. Darüber hinaus neutralisieren eingebaute UV-Lampen Gerüche, die aus den gesammelten Behältern stammen. Dieser Vorgang wird für jeden vom Kunden zurückgegebenen Behälter wiederholt. Sobald alle Behälter verarbeitet wurden, drückt der Benutzer einfach auf die Schaltfläche „Fertig stellen“. Zur Erhöhung der Sicherheit gibt der Automat kein Bargeld direkt aus, wodurch das Diebstahlrisiko sowohl für das Gerät als auch für seine Benutzer reduziert wird. Stattdessen erhalten Kunden nach Abschluss der Transaktion einen Gutschein, der in das Kassensystem des Ladens integriert ist und an der Kasse gegen Bargeld eingelöst werden kann. Rekbot ist mit den gängigsten POS-Systemen im Einzelhandel in Polen kompatibel. Die Maschine hat eine Kapazität von etwa 280 PET-Flaschen und 450 Aluminiumdosen. Für zusätzlichen Komfort kann das Ladenpersonal entweder von der Vorder- oder Rückseite der Maschine auf die Sammelbehälter zugreifen, was die Wartung und Entleerung schnell und effizient macht.

Case Study - REKBOT 05

Sobald ein Behälter angenommen wurde, wird er in das Verdichtungsmodul überführt und dann in den entsprechenden Sammelbehälter deponiert.

„Ein wesentliches Merkmal der REKBOT-Maschinen ist ihre Vielseitigkeit. Die Maschine akzeptiert sowohl intakte als auch zerkleinerte Plastikbehälter, mit oder ohne Deckel. In dieser Hinsicht geht REKBOT noch einen Schritt weiter als die aktuellen gesetzlichen Anforderungen, da die Vorschriften für die Sammlung von Getränkebehältern besagen, dass Behälter, die zum Recycling zurückgegeben werden, sauber und unbeschädigt sein müssen. Daher akzeptiert REKBOT auch beschädigte Behälter, was einen erheblichen Vorteil gegenüber vielen anderen Lösungen dieser Art bietet.
Ebenso wichtig ist, dass die Einlassöffnungen auf einer Höhe positioniert wurden, die die Rückgabe von Flaschen und Dosen für Menschen mit Behinderungen, einschließlich Rollstuhlfahrer, sowie für Kinder bequem macht. Dies ermöglicht es Eltern, umweltbewusstes Verhalten zu fördern und das Umweltbewusstsein von klein auf zu fördern.“
— Bartosz Grabarczyk, Vertriebsleiter, REKBOT Sp. z o.o.

Vorteile von REKBOT

Eine der wichtigsten Stärken von REKBOT ist seine umfangreiche Funktionalität, Zuverlässigkeit und SIL-1-Sicherheitsstufe. Der Leergutrücknahmeautomat ist durch mehrere Schutzmaßnahmen vor Ausfällen geschützt. Externe Schutzbarrieren verhindern, dass Insekten und Nagetiere in das Gerät gelangen, während die fortschrittlichsten Funktionen hinter den Kulissen funktionieren.

Das Gerät benachrichtigt das Ladenpersonal automatisch über festgestellte Fehler, volle Sammelbehälter oder niedrigen Papierfüllstand im Belegdrucker. Dank fortschrittlicher Technologien, einschließlich Siemens-Automatisierungslösungen, bietet REKBOT auch Selbstdiagnosen und direkte Servicemeldungen. Jede erkannte Fehlfunktion, wie Motor- oder Sensorausfälle, wird automatisch diagnostiziert und dem Serviceteam gemeldet, was eine schnelle Reaktion ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert.

„Für Lösungen wie REKBOT ist die Verwendung hochwertiger interner Komponenten unerlässlich, da Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität davon abhängen. Ebenso wichtig ist die Flexibilität der Konfiguration des Steuerungssystems, die es ermöglicht, den Betrieb der Maschine an unterschiedliche Kundenanforderungen anzupassen. Im Fall von REKBOT bedeutet das in erster Linie Kompatibilität mit verschiedenen Kassensystemen und Betriebsmodi „, erklärt Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist bei Siemens Polen.

„Hervorzuheben sind auch die in die Maschine integrierten Ferndiagnosefunktionen. Diese ermöglichen es Serviceteams, einzelne Komponenten zu überprüfen und Betriebsparameter zu lesen, ohne physisch vor Ort anwesend zu sein. Dadurch können Techniker, falls ein Serviceeinsatz erforderlich wird, mit einem klaren Verständnis des Problems und der entsprechenden Ersatzteile eintreffen, sodass sie das Problem bei einem einzigen Besuch effizienter lösen können „, fügt er hinzu.

Case Study - REKBOT 06

Ein wichtiger Vorteil von REKBOT ist sein ergonomisches Design und seine einfache Bedienung. Die Maschine ist intuitiv zu bedienen und verfügt über eine Reihe durchdachter Funktionen, die den Benutzerkomfort erhöhen, einschließlich praktischer Ergänzungen wie einem Taschenhalter.

Das Gerät wurde entwickelt, um Betrug zu verhindern und eine genaue Containeridentifikation zu gewährleisten. REKBOT verwendet ein dreistufiges Überprüfungsverfahren. In der ersten Phase wird der Behälter anhand des vom Kunden gescannten Barcodes auf der Flasche oder Dose verifiziert. Wenn das Gewicht des eingesetzten Behälters nicht mit den gescannten Barcode-Daten übereinstimmt, weist das Fördersystem den Artikel zurück. In der zweiten Phase wird der Behälter gewogen, während in der dritten Stufe die Art der Verpackung überprüft wird. Das in das Förderband integrierte Wiegesystem verhindert, dass Flaschen oder Dosen, deren Gewicht das vordefinierte Nenngewicht eines leeren Behälters überschreitet, angenommen werden. Erst wenn alle drei Verifizierungsphasen erfolgreich bestanden wurden, kann eine Flasche oder kann von REKBOT akzeptiert werden. Wenn eine Diskrepanz festgestellt wird, wird der Behälter automatisch durch die Einlassöffnung an den Kunden zurückgegeben.

„REKBOT kann die Art des zurückgegebenen Behälters identifizieren, ob es sich um eine Flasche oder eine Dose handelt. Natürlich ist es unmöglich, eine Flasche zu scannen und dann eine Dose einzusetzen, da dies durch die Sicherheitsmechanismen des Geräts verhindert wird. In einem solchen Fall gibt die Maschine einfach den falschen Behälter zurück. Wir haben auch andere mögliche Betrugsarten ausgeschlossen. Zum Beispiel kann ein Benutzer keine Zeichenfolge an einen Behälter anhängen und versuchen, ihn nach dem Scannen wieder herauszuziehen, da die eingebauten Sicherheitsmechanismen des Geräts solche Aktionen effektiv verhindern.“
— Łukasz Kowalczyk, Produktionsleiter, REKBOT Sp. z o.o.

Case Study - REKBOT 08

Die Maschinen wurden mit einer Reihe von Siemens-Technologien und -Komponenten gebaut, darunter Steuerungen, Stromversorgungen und Motorstartersysteme.

Der von REKBOT gelieferte Leergutrücknahmeautomat ist ebenfalls energieeffizient. Bei intensivem Betrieb, wenn die Verdichtungseinheit in Betrieb ist, verbraucht die Maschine zwischen 650 und 700 Watt Strom. Dieser Energieverbrauch macht jedoch nur einen kleinen Teil seiner gesamten Betriebszeit aus. Im Standby-Modus, wenn das Gerät eingeschaltet ist und auf einen Kunden wartet, verbraucht es ungefähr 170 Watt, während im Schlafmodus der Stromverbrauch auf etwa 70 Watt sinkt.

„Die Bedienung des Geräts ist einfach, da einer der Hauptvorteile von REKBOT sein ergonomisches Design ist. Ein übersichtliches visuelles Statusanzeigesystem ermöglicht Benutzern und Mitarbeitern einen schnellen Zugriff auf wichtige Informationen, während die Integration mit führenden Kassensystemen einen zuverlässigen und effizienten Datenaustausch gewährleistet.“
— sagt Szymon Pasoń von Siemens Polen.

REKBOT: Technologieintegration von Siemens

Die Entwicklung des Geräts begann Anfang 2022, und im August 2023 war der erste REKBOT-Prototyp bereits gebaut worden.

„Seit vielen Jahren stellen wir unsere eigenen Geräte her, die auf industriellen Steuerungen von Siemens basieren. Wir haben uns für Siemens als unseren Technologieanbieter entschieden, wegen der Zuverlässigkeit seiner Steuerungen, die durchweg ohne Probleme funktionierten, sowie der Stabilität seiner Software „, betont Łukasz Kowalczyk.
„Heute ist REKBOT vollständig bereit für die Massenproduktion. Eine der größten Herausforderungen für unser Ingenieurteam war die Entwicklung des Verdichtungssystems — es so zu entwerfen und zu bauen, dass ein zuverlässiger, störungsfreier Betrieb gewährleistet ist. Wir haben alle technischen Herausforderungen erfolgreich gelöst und die Maschinen arbeiten jetzt effizient. Die ersten Geräte sind bereits in Einzelhandelsgeschäften installiert und in Betrieb „, fügt er hinzu.

REKBOT enthält eine beträchtliche Anzahl von Siemens-Komponenten, darunter ein Stromversorgungsmodul mit elektronischen Schutzfunktionen. Das zentrale Element der Steuerungsarchitektur der Maschine ist die SIMATIC S7-1200-Steuerung, die zusammen mit Erweiterungsmodulen, einschließlich I/O-Modulen und Temperatursensoren, implementiert wird. Die Maschine verfügt auch über zusätzliche Siemens-Komponenten, wie einen Hybrid-Motorstarter mit integriertem Sicherheitsmodul. Das Siemens TIA Portal wurde für die Entwicklung der Steuerungssoftware der Maschine verwendet.

Case Study - REKBOT 09

REKBOT beinhaltet eine breite Palette von Siemens-Komponenten. Das zentrale Element der Steuerung des Leergutrücknahmeautomaten ist die SIMATIC S7-1200 Steuerung.

Siemens-Geräte erfüllen zwei wichtige Funktionen in unserem Leergutrücknahmeautomaten. Erstens dienen sie als Hauptsteuerungs- und Ausführungskomponenten des gesamten Systems. Sie sammeln Signale von Sensoren und ermitteln den Betrieb aller Maschinenkomponenten. Zweitens sind sie für die Sicherheitsfunktionen des Hybrid-Motorstartersystems verantwortlich und sorgen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts.
Lukasz Kowalczyk, Direktor der Produktion, REKBOT

Software, die auf den SIMATIC Automation Tool-Bibliotheken basiert, wird derzeit implementiert. Diese Lösung ermöglicht eine effizientere Geräteverwaltung, Firmware-Updates, die automatische Bereitstellung von Software-Patches und eine verbesserte Diagnose potenzieller Fehler und Systemfehler.

„Wir sind sehr daran interessiert, diese Funktion so schnell wie möglich zu implementieren — idealerweise innerhalb des laufenden Quartals. Durch die Kombination des SIMATIC Automation Tool von Siemens mit unserer eigenen Software werden wir in der Lage sein, ein vollständiges Update der gesamten Maschine, einschließlich der Siemens-Steuerungen, in weniger als einer Minute durchzuführen. „— Łukasz Kowalczyk, Produktionsleiter, REKBOT Sp. z o.o.