Ein Förderband hält 600 Millionen Eiscremes in Bewegung
Um 600 Millionen Eiscreme pro Jahr herzustellen, müssen viele Dinge richtig laufen — und ein Förderband, das niemals stoppt. Für den niederländischen Hersteller Holiday Ice ist dieser einzelne Riemen das Nervenzentrum der Fabrik: Jedes Produkt aus jeder Linie durchläuft ihn auf dem Weg zur Verpackung und Kühllagerung.
Also, als das Unternehmen in diesem Jahr die Produktion um drei neue Linien erweiterte, nutzte es auch die Chance, dieses wichtige System intelligenter zu machen. Intelligente Motorstarter überwachen jetzt Strom, Spannung und Leistung in Echtzeit — und schaffen so die Grundlage für vorausschauende Wartung.
Der Eigenmarkenhersteller Holiday Ice stellt 600 Millionen Eiscremes pro Jahr für Kunden in mehr als 20 Ländern her. Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, wurden drei neue Produktionslinien integriert, wodurch die Produktionskapazität um mindestens 25 Prozent erhöht wurde. Gleichzeitig hat sich die Effizienz verbessert, während die Kosten überschaubar geblieben sind. Die neuen Linien sind seit diesem Sommer in Betrieb.
Kritisches Transportsystem als Ausgangspunkt
In Vorbereitung auf die Produktionserweiterung hat Holiday Ice letztes Jahr seine Gefrieranlage erneuert und das Endsystem angepasst und erweitert. Dieses Transportsystem transportiert Produkte über mehrere Stockwerke zu den Verpackungsmaschinen, wo sie in Umkartons verpackt, palettiert und dann in der Gefrierzelle aufbewahrt werden. Produkte aus verschiedenen Produktionslinien laufen auf einem einzigen zentralen Förderband zusammen — einem wichtigen Knotenpunkt innerhalb der Fabrik.
Dieses zentrale Förderband muss ununterbrochen laufen: Wenn es ausfällt, kommt die gesamte Produktion zum Erliegen. Der Umzug der Gefrieranlage erforderte den Umzug des zentralen Schaltschranks. Dies gab Holiday Ice die Möglichkeit, auch das veraltete Steuerungssystem durch eine zukunftssichere Lösung zu ersetzen, die weiteres nachhaltiges Wachstum ermöglicht.
Für ein Förderband, das kontinuierlich laufen muss, sind Daten wertvolle Informationen. Es ermöglicht Ihnen, schneller auf Anomalien zu reagieren, wie zum Beispiel einen Motor, der plötzlich mehr Strom verbraucht.
Von Standard bis Smart: Plug-and-Play-Motorstarter
VSE Industrial Automation, ein Siemens-Partner, der sich auf Antriebs- und Steuerungslösungen spezialisiert hat, ersetzte die alte Zentraleinheit (CPU) des Endsystems durch eine neue hochwertige SPS und installiert intelligente Motorstarter im Schaltschrank. Standard-Motorstarter werden über ein Plug-and-Play-Verbindungsmodul intelligent gemacht und benötigen keinen zusätzlichen Platz im Schrank.
„Wir konnten sie effizient installieren, ohne zeitaufwändige Verkabelungsarbeiten.“ sagt Jan van Vuuren, Technischer Leiter bei VSE. „Dank ihres logischen Designs sind sie auch einfach zu warten.“
Zusätzlich zum Ein- und Ausschalten messen die Motorstarter unter anderem kontinuierlich Strom, Spannung und Leistung. Das gibt einen Einblick in das Verhalten der Motoren, die die Förderbänder antreiben. „Indem Sie diese Daten visualisieren, können Sie sehen, wie ein Motor läuft, wie oft er stoppt und wie viele Start-Stopps es gibt.“ sagt Ruud Dofferhoff, der Herstellern hilft, intelligente Motorentechnologie bei Siemens zu integrieren.
Die Daten können sowohl in der Betriebstechnologie (OT) als auch in der IT-Umgebung verwendet werden. Dies unterstützt den Übergang von reaktiver oder periodischer Wartung zu prädiktiver, datengesteuerter Wartung. Darüber hinaus ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des Energieverbrauchs ein gezieltes Energiemanagement — zum Beispiel, um Lastspitzen zu reduzieren.
Investition in eine datengesteuerte Zukunft
Obwohl Holiday Ice die verfügbaren Daten der Motorstarter noch nicht aktiv nutzt, betrachtet Geschäftsführer Roelof Knijn dies ausdrücklich als Investition in die Zukunft. „Wir haben bereits eine Form der vorausschauenden Wartung, aber wir verwenden noch kein übergreifendes System. Wir wollen unsere Anlagen darauf vorbereiten. Deshalb integrieren wir intelligente Fertigungsfunktionen in all unsere Investitionen. Kontinuität hat für uns oberste Priorität. Wenn wir Daten von den Motorstartern für diesen Zweck verwenden können, bietet das einen zusätzlichen Wert. Wenn Sie ein Förderband rattern hören oder sehen, sind Sie eigentlich schon zu spät. Im Moment liegt die Priorität darin, unsere neuen Produktionslinien stabil laufen zu lassen; weitere Optimierungen werden später folgen.“
August 2026