Giotto Technologies, das Forschungs- und Entwicklungszentrum von BAOSUO Enterprise, befindet sich im Herzen von Italiens wichtigstem Papierzentrum. Die Herausforderung bestand darin, eine wegweisende Produktionslinie zu schaffen, die benutzerfreundlich, sicher und hochflexibel ist. Das Ziel: Etablieren Sie einen modularen Standard, der in der Lage ist, hohe Leistung zu liefern und gleichzeitig die Energiebelastung und die Wartungskosten zu reduzieren, um sicherzustellen, dass das gesamte System zukunftssicher bleibt.
Leistung in der Papierherstellung
Mit Giotto Innovationen in der Papierindustrie vorantreiben
Optimieren Sie die Produktion durch eine technologisch fortschrittliche, modulare und sichere Linie. In Zusammenarbeit mit Siemens Italien Giotto Technologies gewährleistet Energieeffizienz und maximale Hardware- und Softwareanpassung an spezifische Kundenbedürfnisse.
Technologische Exzellenz im Papierviertel von Lucca
Echte Ergebnisse für intelligente Produktion
Maximieren Sie die Flexibilität mit modularen Standards
Die modulare Hardware- und Softwarearchitektur vereinfacht den Anlagenbau und die Entwicklung und ermöglicht eine umfassende Anpassung und einfache Systemwartung.
Steigern Sie die Effizienz mit Torquemotoren
Die Integration von SIMOTICS Torque 1FW-Motoren reduziert Geräusche, Vibrationen und Ersatzteilanforderungen, was zu einer erheblichen Energieeffizienz der Prozesse führt.
Garantieren Sie die Zuverlässigkeit per Fernunterstützung
Die Einführung von Sinema RC gewährleistet einen zeitnahen technischen Support und eine effektive Ferndiagnose, wodurch die Betriebskontinuität optimiert und Ausfallzeiten reduziert werden.
Giotto Technologies: Modularität und Leistung in Aktion
Integrierte Automatisierung für totale Kontrolle
Die Linie verwaltet über 70 reale und virtuelle Achsen über das SINAMICS S120-System, das von einer CPU 1518-TF koordiniert wird. Jedes Modul verfügt über dedizierte ET 200AL- und ET 200SP-I/Os, die eine präzise, dezentrale Verwaltung gewährleisten. Die Nutzung des TIA Portal mit der Mehrbenutzer-Option ermöglichte es den Teams, gemeinsam an der Programmierung zu arbeiten, was die Entwicklung beschleunigte. Integrierte Unified Comfort-Panels erleichtern die Interaktion zwischen Mensch und Maschine und machen die Linie für den Bediener intuitiv.
Sustainability und Senkung der Betriebskosten
Energieeffizienz steht im Mittelpunkt des Projekts. Durch Netzerneuerung und den Einsatz von SIMOTICS S-1FK7- und Torque 1FW-Motoren reduziert die Anlage den Verbrauch drastisch. Fortschrittliche Mechanik verringert die Komplexität der Komponenten, reduziert den Servicebedarf und verlängert den Lebenszyklus der Maschine. Diese Optimierung unterstützt nicht nur die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, sondern verschafft auch einen Wettbewerbsvorteil, indem sie die Primärenergiekosten senkt.
Sicherheit und Innovation im Profinet-Netzwerk
Die Bediener- und Wartungssicherheit wird durch ein Design gewährleistet, das auf Schutz und Benutzerfreundlichkeit ausgerichtet ist. Die gesamte Infrastruktur kommuniziert über ein Profinet-Netzwerk, das mit Scalance Managed Switches verwaltet wird, wodurch ein sicherer und zuverlässiger Datenfluss gewährleistet wird. Dieses digitale Ökosystem schützt das Personal und wandelt Betriebsdaten in strategische Informationen um, um die Produktionsleistung im Laufe der Zeit kontinuierlich zu verbessern.
Die Zusammenarbeit mit Siemens ist eine echte technologische Partnerschaft. Dank Siemens können wir auf modernste Lösungen zugreifen, das Design vereinfachen und eine hohe Zuverlässigkeit garantieren.