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Nahtlose und cybersichere Automatisierung für erstklassige Braukunst

Bundaberg Brewed Drinks setzt bei der Herstellung seiner kultigen Craft‑Getränke auf unsere Automatisierungs- und Cybersecurity‑Lösungen.

Bundaberg Factory

Wenn die Sonne scheint, gibt es für viele Australier kaum etwas Besseres als den unverwechselbaren Geschmack des Bundaberg Ginger Beers. Es ist kein gewöhnliches Erfrischungsgetränk, sondern ein echtes Craft‑Produkt, das mit echtem Ingwer und nach schonenden über vier Generationen von der Inhaberfamilie verfeinerten Brauverfahren gebraut wird. Jede Flasche steht für die besondere Verbindung aus Tradition und Innovation. Die Herstellung wird heute durch moderne Automatisierungs‑ und Cybersecurity‑Lösungen unterstützt, die Bundabergs Qualitäts- und Sicherheitsanspruch unterstreichen.

Bundaberg Brewed Drinks ist bis heute stolz in Familienbesitz und hat seinen Sitz im gleichnamigen Ort im australischen Bundesstaat Queensland. Tief in der Region verwurzelt, ist das Unternehmen längst international präsent: Seine Produkte werden inzwischen in mehr als 60 Ländern vertrieben. Damit steht Bundaberg weltweit für authentische australische Craft‑Getränke.

Um weiteres Wachstum zu unterstützen und die Effizienz zu steigern, eröffnete das Unternehmen im Jahr 2023 seine hochmoderne Master Brewery. Die Investition von 120 Millionen AUD wurde vom australischen Premierminister Anthony Albanese offiziell eingeweiht. Mit einer Fläche von 22.000 Quadratmetern ist die neue Brauerei dreimal so groß wie der ursprüngliche Standort und verfügt über modernste Anlagen und Systeme, die auf Siemens Technologie von basieren.

Die Herstellung des Ginger Beers in fünf Schritten

1. Rohstoffaufbereitung 
Ingwer aus Queensland wird geerntet, in Scheiben geschnitten und getrocknet. Erst unmittelbar vor dem Brauprozess wird er gemahlen, um Aroma und Frische bestmöglich zu bewahren.

2. Ansatz herstellen 
Der gemahlene Ingwer wird mit Zuckerrohr aus Queensland und Wasser vermischt und erhitzt. So entsteht der sogenannte Sud, die Grundlage für den weiteren Brauprozess.

3. Gärung starten 
Durch die Zugabe einer speziellen Hefe wird die Fermentation eingeleitet.

4. Reifen und Filtern 
Nach einer rund dreitägigen Brauzeit wird das Getränk gefiltert. Dabei verbleibt genau die richtige Menge an Ingwerstückchen im Produkt.

5. Abfüllen 
Abschließend wird das Ginger Beer karbonisiert und in die charakteristischen Glasflaschen von Bundaberg abgefüllt.

Während des gesamten Prozesses wird nichts dem Zufall überlassen.

A mature man with a mustache, wearing a light blue shirt, holds up a small amber bottle with a label, examining it in a factory setting.

Nahtlose Steuerung, Transparenz und Vernetzung

Bundaberg - Ginger Beer on Conveyor Belt

Die Herstellung hochwertiger Craft‑Getränke erfordert durchgängig hohe Qualität und gleichbleibende Prozesse. Bei Bundaberg Brewed Drinks wird der gesamte Produktionsablauf deshalb zentral über Siemens SIMATIC S71500 gesteuert. Das Automatisierungssystem überwacht jeden einzelnen Prozessschritt, von der präzisen Dosierung der Zutaten über Gärung und Abfüllung bis hin zu Etikettierung und Verpackung. Hohe Rechenleistung und die Verarbeitung von Echtzeitdaten ermöglichen eine zuverlässige Prozesskontrolle, gleichbleibende Qualität und  
eine optimierte Ausstoßleistung. Dabei ist die Steuerung nahtlos in Sensoren, Maschinen und übergeordnete Systeme integriert.

Innerhalb der Brauerei verbinden Scalance Netzwerkkomponenten alle relevanten Systeme miteinander. Sie sorgen für eine schnelle, zuverlässige und industrietaugliche Kommunikation und ermöglichen einen durchgängigen Datenfluss sowie eine präzise Abstimmung über sämtliche Produktionsbereiche hinweg.

Um Getränke zuverlässig für eine Fangemeinde zu produzieren, die weit über Australien hinausreicht, ist die Master Brewery konsequent auf Wachstum ausgelegt.

Bei voller Auslastung erreicht die Produktion bis zu

51.000 Flaschen pro Stunde

850 Flaschen pro Minute

33.000 Kästen pro Tag auf einer einzigen Abfülllinie

Unsere Lösung ermöglicht Bundaberg eine durchgängige Prozesskontrolle, Transparenz in Echtzeit und einen stabilen, effizienten Produktionsbetrieb.
Milan Bawa, General Manager Factory Automation , Siemens Australia & New Zealand

Cybersicherheit auf allen Ebenen

Siemens Technologien verfügen bereits standardmäßig über integrierte Sicherheitsfunktionen. Bundaberg Brewed Drinks ist bewusst einen Schritt weiter gegangen und ergänzt diese Basis gezielt durch industrietaugliche Cybersecurity‑Lösungen von Siemens, um den Betrieb auf allen Ebenen zuverlässig abzusichern.

„In der Lebensmittel‑ und Getränkeindustrie geht es bei Cybersicherheit nicht allein um den Schutz von Daten“, erklärt Serge Maillet, Segment Manager Industrial Networks & Cybersicherheit bei Siemens Australien und Neuseeland. „Sie ist entscheidend für die Anlagenverfügbarkeit, die Produktintegrität und eine konstant hohe Qualität.“

Über die operative Sicherheit hinaus schützt Cybersecurity auch die Marke. Sie hilft, kostspielige Produktionsausfälle zu vermeiden und Beeinträchtigungen des Markenimages durch sicherheitsrelevante Vorfälle vorzubeugen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geht es bei Cybersicherheit nicht nur um den Schutz von Daten. Sie ist entscheidend für die Anlagenverfügbarkeit, die Produktintegrität und eine gleichbleibend hohe Qualität.
Serge Maillet, Segment Manager Industrial Networks & Cybersecurity, Siemens Australia & New Zealand

Auf Wachstum ausgelegt

Mit den Lösungen von Siemens können sich die Brauer bei Bundaberg ganz auf ihr Handwerk konzentrieren. Der Betrieb läuft im Hintergrund stabil, sicher und effizient. Schon bei der Eröffnung der Master Brewery im Jahr 2023 wurde das Werk gezielt auf zukünftiges Wachstum ausgelegt.

„Dies ist erst die erste Phase unserer Entwicklung. Weitere Ausbaustufen sind bereits vorgesehen und werden bei Bedarf umgesetzt. Damit unterstreichen wir unser langfristiges Bekenntnis zu Investitionen in eine globale Infrastruktur, um die wachsende Nachfrage unserer Kundinnen und Kunden auch künftig zuverlässig bedienen zu können“, sagt John McLean, CEO von Bundaberg Brewed Drinks.

Die Lösungen von Siemens unterstützen diese Strategie mit einem Anlagen‑ und Systemdesign, das gezielte Erweiterungen ohne grundlegende Umbrüche ermöglicht. Denn neue Konsumentinnen und Konsumenten werden bei Bundaberg schnell zu treuen Fans und steigern die Nachfrage mit jeder geteilten Empfehlung weiter.

April 2026

Bundaberg - Cartons on Conveyor Belt
Dies ist erst die erste Phase unserer Entwicklung. Weitere Ausbaustufen sind bereits vorgesehen und werden bei Bedarf umgesetzt. Damit unterstreichen wir unser langfristiges Bekenntnis zu Investitionen in eine globale Infrastruktur, um die wachsende Nachfrage unserer Kundinnen und Kunden auch künftig zuverlässig bedienen zu können.
John McLean, CEO von Bundaberg Brewed Drinks