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BSH Türkei steigert Produktivität mit Industrial Edge

Siemens hat die Produktion von Kunststoffwannen für Waschmaschinen bei BSH in der Türkei mithilfe von Industrial Edge Technology digitalisiert.

BSH Home Appliances

Herstellung von Kunststoffwannen für Waschmaschinen bei BSH in der Türkei, Kunststoffwannen, autonomes Fahrzeug für die Logistik

BSH Home Appliances Türkiye ist ein führender Hersteller von Haushaltsgeräten in der Türkei und Teil der globalen Gruppe BSH Hausgeräte GmbH. Das Unternehmen ist seit Mitte der 1990er Jahre im Land aktiv und produziert Geräte unter bekannten Marken wie Bosch, Siemens, Gaggenau und Profilo.

BSH Türkiye hat seinen Hauptsitz in Istanbul und betreibt fünf Produktionsstätten sowie eines der weltweit größten Forschungs- und Entwicklungszentren des Unternehmens in Çerkezköy. Von dort aus werden innovative und energieeffiziente Haushaltsgeräte entwickelt, hergestellt und in mehr als 150 Länder exportiert.

Verbesserung der Transparenz und Effizienz in der Produktion

Stellen Sie sich eine hochmoderne Produktionslinie für Waschmaschinenwannen vor, doch ihr volles Potenzial bleibt ungenutzt. Das war genau die Situation, mit der BSH konfrontiert war. Trotz seiner Fähigkeiten hatte das Unternehmen mit mehreren kritischen Herausforderungen zu kämpfen. Anfänglich war die Systemtransparenz stark eingeschränkt, hauptsächlich aufgrund nicht standardisierter Kommunikationsprotokolle in der Werkstatt, die einen umfassenden Überblick über die Produktion erschwerten und wichtige Daten unzugänglich machten.

Darüber hinaus erwies sich die Identifizierung der Grundursachen von Qualitätsproblemen als ein komplexes und zeitaufwändiges Unterfangen, da Prozessparameter für jedes Produkt einzeln akribisch erfasst und analysiert werden mussten — eine erhebliche Belastung der Ressourcen. Diese Hindernisse führten zu unnötigen Ausfallzeiten und Qualitätsmängeln, was letztlich die allgemeine betriebliche Effizienz und Produktivität beeinträchtigte.

Herstellung von Kunststoffwannen für Waschmaschinen bei BSH in der Türkei, Innenraum einer großen Kunststoffspritzgießmaschine.
BSH, Türkei, Herstellung von Plastiktüten, Mann mit Tablet

Daher bestand das klare Ziel von BSH darin, die Rückverfolgbarkeit, Produktivität und Linienleistung deutlich zu verbessern. Gleichzeitig war eine drastische Reduzierung der Qualitätsprobleme und des Energieverbrauchs von größter Bedeutung. Im Kern bestand das Ziel darin, schnell und präzise die Ursachen von Qualitätsproblemen zu identifizieren, um die Produktion nachhaltig zu optimieren und das volle Potenzial der Anlage auszuschöpfen.

Erfolgsgeschichte eines Kunden

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, Bildschirm mit Software

Industrial Edge treibt Datenintegration und Produktionsoptimierung voran

Um diesen kritischen Herausforderungen zu begegnen und die Produktionslinie von BSH zu transformieren, implementierte Siemens eine umfassende Lösung für BSH, die auf seinen Industrial Edge Edge-Technologien basiert. Dies ermöglichte eine nahtlose Datenintegration und fortschrittliche Analysen in der gesamten Produktionslinie. Die Daten wurden mithilfe von Industrial Edge Edge-Apps effizient gesammelt, als OPC-UA-Modell innerhalb des Industrial Information Hub (IIH) strukturiert und dann im MES-System der BSH veröffentlicht. Entscheidend ist, dass für jede produzierte Dose eine eindeutige ID generiert und archiviert wurde, was eine konsistente Verknüpfung der Prozessparameter und eine vollständige, präzise Rückverfolgbarkeit ermöglichte — ein wichtiges Ziel.

Um die Betriebsleistung weiter zu verbessern, implementierte Siemens leistungsstarke Anwendungen wie Performance Insight, Energy Manager, Notifier und Anomaly Detection. Diese Industrial Edge Edge-Apps ermöglichten es BSH, Ineffizienzen zu erkennen, den Energieverbrauch zu optimieren und Unregelmäßigkeiten an Einspritzmaschinen frühzeitig zu erkennen. Die intelligente Kombination von standardmäßigen Siemens-Industrial-Edge-Apps mit kundenspezifischen Anwendungen ermöglichte einen effizienten Zugriff auf Fertigungsdaten, verbesserte die Kommunikation mit IT-Systemen und erhöhte die Transparenz und die allgemeine Produktionseffizienz für BSH erheblich.

Screenshot des Siemens-Bildschirms von Industrial Management
Die Apps von Industrial Edge halfen uns, unsere Produktions- und Verbrauchsindikatoren sofort und historisch einfach zu überwachen und zu analysieren, sie bei Bedarf zu verbessern und unseren steigenden Bedarf einfach in das System aufzunehmen.
Sefa Boyaci, Projektmanager für IT-Industrie 4.0, BSH Türkei

Leistungen für BSH

Ein Symbol, das einen Laptop-Bildschirm mit Daten zeigt.

Zugriff auf Daten

Die Systemtransparenz wurde erhöht, indem Daten mit Industrial Edge Edge-Apps gesammelt, als OPC-UA-Modell im Industrial Information Hub (IIH) strukturiert und zur besseren Analyse und Optimierung im MES veröffentlicht wurden.

Qualitätssymbol aus 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, Farbe geändert in Fettgrün

Identifizierung von Qualitätsproblemen

Erstellung und Archivierung einer eindeutigen ID für jedes Produkt und Verknüpfung mit allen relevanten Prozessdaten, was eine klare Analyse der Ursachen von Qualitätsproblemen und deren Ursachen ermöglicht.

Blaublaues Symbol eines steigenden Balkendiagramms mit einem Aufwärtspfeil, das Wachstum, Fortschritt oder finanzielle Leistung symbolisiert.

Höhere Gesamtanlageneffektivität, niedrigerer Energieverbrauch

Erhöhung OEE Gesamtanlageneffektivität um 20%, Senkung des Energieverbrauchs um 25%, weniger Ausfallzeiten und minimierte Qualitätsprobleme: Dies wurde durch die Verwendung der Apps Performance Insight, Energy Manager, Notifier und Anomaly Detection erreicht.