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Automatisierung, die 3.000 Brochettes pro Stunde ermöglicht

Leistungsstarke SPS, sichere Antriebe und ein HMI-Panel von Siemens sind die geheimen Zutaten der P3000, der halbautomatischen Spießmaschine von SMO.

SMO mit Sitz in Eeklo hat eine halbautomatische Maschine entwickelt, mit der Lebensmittelhersteller bis zu 3.000 Satays pro Stunde vom Förderband rollen können. Ein sehr effektiver Spieß aus Siemens-SPS und Antrieben, gewürzt mit einem HMI-Panel in klarem Design, macht den P3000 zu etwas Besonderem.

Über SMO

SMO entwickelt und baut Maschinen für verschiedene Sektoren, wie die Automobilindustrie, die Landwirtschaft und den Gartenbau. Aber das in Eeklo ansässige Unternehmen ist besonders stark in der Lebensmittelindustrie, einschließlich seiner Maschinen in Das Pintro-Franchise.

Handgemachte Spieße in großem Maßstab

Der Beginn der Geschichte von Pintro geht auf das Jahr 2007 zurück. „Ein örtlicher Metzger wollte Spieße effizienter herstellen ohne sein handwerkliches Flair zu verlieren „, sagt Pieter Weyens, der kaufmännische Leiter der Pintro-Franchise bei SMO ist. „Er kam mit seinem Grunddesign zu uns und wir haben eine kleine Maschine entwickelt, die Metzger einfach auf den Tisch in ihrem Hinterzimmer stellen können.“

„Schon bald weckten wir das Interesse von Industrieunternehmen, die eine Zukunft in einem automatische Version der Maschine zur Herstellung von Fleisch auf Stöcken in größerem Maßstab. Das war eine Herausforderung, der wir mit unserer langjährigen Erfahrung als Maschinenbauingenieure gewachsen waren. Wir haben zuerst den P1000 entwickelt und jetzt gibt es auch den P3000. Von der P1000 — die 1000 Spieße pro Stunde herstellen kann — haben wir fast 30 Stück produziert, mit der P3000 — gut für 3000 Spieße pro Stunde — haben wir eine Testmaschine bekommen und vorerst zwei Einheiten verkauft.“

„Der P1000 und der P3000 sind halbautomatisch. Das heißt, während der Produktion sind immer noch Leute an der Maschine. Wir haben auch eine vollautomatische Spießmaschine mit dem Pick & Skewer, aber mit dem P3000 können Sie doppelt so viele Spieße auswählen und platzieren. Sie benötigen also immer noch Personal, aber da Spieße ein saisonales Produkt sind, ist diese höhere Kapazität oft ausschlaggebend für die Wahl unserer Kunden. Mit dem P3000 können sie in der Hauptsaison am Fließband produzieren.“

Spieße sind ein saisonales Produkt. Die hohe Kapazität des P3000 ist daher ausschlaggebend für die Wahl unserer Kunden. Dadurch können sie in der Hauptsaison am Fließband produzieren.
Pieter Weyens, Leiter von Pintro, SMO

Kompakte Hochleistungssteuerungen

Seit der Gründung der Division Pintro — vor etwa 15 Jahren — ist Siemens ein regelmäßiger Partner von SMO. „Für die SPS in den Maschinen war Siemens unsere erste und einzige Wahl von Anfang an „, sagt Ben Devos, SPS-Programmierer bei SMO. „Zuerst arbeiteten wir mit LOGO! aber wir wechselten schnell zu SIMATIC S7-1200 und jetzt arbeiten wir mit SIMATIC S7-1500.“

„Sie können die SPS der SIMATIC S7-1500-Serie bedenkenlos unsere Fortgeschrittene Controller„, sagt Wout Foqué, Customer Solution Architect bei Siemens. „Sie haben dank ihrer leistungsstärkeren CPU eine höhere Leistung, sind aber immer noch ziemlich kompakt. Das ist ein großer Vorteil für Maschinenbauer, da sie oft Einschränkungen in Bezug auf den Schrankraum haben.“

„Wir haben auch gewählt SINAMICS G120 G120-Antriebe von Siemens“, fügt Ben hinzu, „teilweise, weil sie eine eingebaute Sicherheitsfunktion mit Limited Geschwindigkeit um die Sicherheit zu gewährleisten. Der P3000 hat auch einen HMI-Touchscreen mit IP69K von Siemens. IP69K ist die höchste Schutzklasse für Staub- und Wasserbeständigkeit. Bei Maschinen in der Lebensmittelindustrie muss alles sauber gestaltet sein.“

„Unsere Touchscreens mit IP69K sind entworfen speziell für die Lebensmittelindustrie„, erklärt Wout. „Zum Beispiel verhindern die abgerundeten Ecken die Bildung von Bakterien und Sie können den Bildschirm bei hoher Temperatur und hohem Druck reinigen, ohne ihn zu beschädigen.“

SMO - Wout Foqué
Die SPS der SIMATIC S7-1500-Serie haben dank ihrer leistungsstärkeren CPU eine höhere Leistung, sind aber immer noch recht kompakt. Das ist ein großer Vorteil für Maschinenbauer.
Wout Foqué, Architekt für Kundenlösungen, Siemens

Weniger Fehler und Zeitverschwendung mit TIA Openness

Ben hat gearbeitet mit TIA Offenheit mehrere Jahre lang, um Maschinen zu programmieren und zu konfigurieren. „Wenn Sie an Maschinen mit einer großen Anzahl von Komponenten und Sequenzen arbeiten, beginnen Sie bald, den Code zu kopieren und einzufügen. Da schleichen sich unweigerlich Fehler ein und es dauert lange, bis Sie sie korrigieren.“

„Mit TIA Openness Sie machen weniger Fehler und verlieren weniger Zeit,„Ben fährt fort. „Sie beginnen mit einer Maschinenbeschreibung: Wie sind die Sequenzen miteinander verbunden, was sind die Komponenten usw. Die Software benachrichtigt Sie, wenn in Ihrem Build etwas nicht stimmt. So vermeiden Sie Fehler. Wenn Sie keine weiteren Benachrichtigungen erhalten, können Sie Ihre Daten und Funktionsblöcke generieren.“

„Diese standardisierten Blöcke sind Bausteine, mit denen Sie später sehr einfach modular arbeiten können“, erklärt Wout. „Wenn Sie diese Grundlage haben, können Sie danach viel effizienter arbeiten, wenn Sie zum Beispiel Ihre Maschine nachbestellen oder das nächste Modell entwickeln. TIA Openness bietet Ihnen als Maschinenbauer auch mehr Spielraum für Maßanfertigungen. Sie haben Ihre Standardblöcke und legen eine zusätzliche Ebene darüber, je nach den Bedürfnissen Ihres Kunden.“

„Für unseren P3000 ermöglicht mir TIA Openness beispielsweise, auf einfache Weise zu generieren Benachrichtigungen in verschiedenen Sprachen„, sagt Ben. „Ich mache einfach Kopien des Codes — eine pro Sprache — und importiere sie in die HMI-Oberfläche, wo sie übersetzt werden. Manche Kunden möchten sofort in den HMI-Benachrichtigungen sehen, welche Komponente defekt ist. Dies kann wiederum geschehen, indem Sie der Warnung eine Referenz hinzufügen, die sich auf das Maschinendiagramm bezieht. Und wenn Sie etwas an der Programmierung über TIA Openness ändern, können Sie sicher sein, dass alle anderen Informationen korrekt bleiben. Das war vorher nicht der Fall.“

SMO - Ben Devos
Wenn Sie große Maschinen programmieren, werden Sie bald mit dem Kopieren und Einfügen beginnen. Da schleichen sich unweigerlich Fehler ein und es dauert lange, bis Sie sie korrigieren. Mit TIA Openness gehört das der Vergangenheit an.
Ben Devos, Software- und Automatisierungsingenieur, SMO

P3000 2.0, noch schneller und benutzerfreundlicher

Dank TIA Openness und den leistungsstärkeren CPUs von Siemens hat SMO sein Erfolgsrezept durcheinander gebracht. „Mit dem Feedback von Westvlees, das den ersten P3000 gekauft hat, haben wir weiter perfektioniert Die Maschine „, sagt Pieter. „Zum Beispiel haben wir an unseren zweiten Kunden, einen spanischen Hersteller, einen 'P3000 2.0' verkauft, der noch schneller und benutzerfreundlicher ist. Wir haben auch die Änderungen an der zweiten Maschine in der P3000 in Westvlees vorgenommen.“

Ben: „Dank des benutzerfreundlichen und mehrsprachigen HMI-Touchscreens ist der P3000 auch staubgeschützt: Als Bediener können Sie sehr schnell damit arbeiten, und dank der Unterstützung mit Bildern, die wir über den Bildschirm bereitstellen, ist auch das Ändern von Rezepten einfach. Wir sind wirklich nahe dem Limit jetzt mit dem P3000, vor allem in Bezug auf die Hardware. Wir können die Motoren noch schneller drehen lassen, aber dann verhalten sich die Ladeboxen seltsam. Die Maschine macht, was sie tun soll, unsere Kunden sind sehr zufrieden.“

SMO - P3000