Digi-Index 2024

Unternehmen identifizieren die Vorteile korrekt, gehen aber nicht über ihre grundlegende Definition hinaus. Dies stimmt mit den Antworten zu den größten Herausforderungen überein, bei denen bis zu 22% der Befragten zugaben, dass sie nicht wissen, wie man Daten verwendet, während 21% nicht in Betracht ziehen, ihre Strategie zu ändern. Das deutet darauf hin, dass Unternehmen entweder keine neuen Vorteile aus der Digitalisierung ziehen oder nicht wissen, wie sie sie in ihren aktuellen oder zukünftigen Geschäftsmodellen unterschiedlich einsetzen können.

Warum ist das wichtig? Mittelständische Unternehmen sind fast immer innerhalb von Wertschöpfungsketten tätig, oft als Lieferanten für größere Organisationen. Die Markterfahrung zeigt, dass Unternehmen, die in der Wertschöpfungskette höher positioniert sind, in Bezug auf ESG- und Nachhaltigkeitsfragen in der Regel einen höheren Reifegrad aufweisen. Dies kann auf ihren strategischen Ansatz oder, in einigen Fällen, auf regulatorische Anforderungen zurückzuführen sein, die ihnen auferlegt wurden. Was bedeutet das? Um ordnungsgemäß über Nachhaltigkeit zu berichten, einschließlich der Bemühungen zur Dekarbonisierung — zum Beispiel im Zusammenhang mit Börsenberichten — benötigen diese Unternehmen Daten von anderen miteinander verbundenen Unternehmen, einschließlich mittelständischer Fertigungsunternehmen.

In der Wirtschaft können Wettbewerbsvorteile auf viele Arten aufgebaut werden. Zunehmend gewinnt das Konzept der Klimawettbewerbsfähigkeit jedoch an Bedeutung, da es auf emissionsbezogenen Daten basiert. Ein Unternehmen, das in dieser Phase der Marktentwicklung in Digitalisierung und die Erfassung wertvoller ESG-Daten investiert, könnte bald der wettbewerbsfähigste Anbieter für große Unternehmen werden. Stellen Sie sich ein Automobilunternehmen vor, das sich strategisch dazu verpflichtet hat, die CO₂-Emissionen seiner Produkte (Fahrzeuge) systematisch zu reduzieren. Schauen Sie sich nun seine Lieferanten (Fertigungsunternehmen) genauer an, die Komponenten liefern (z. B. Autofußmatten). Wenn ein Lieferant in der Lage ist, nicht nur das Produkt, sondern auch zuverlässige Daten zu den mit seiner Produktion verbundenen Emissionen zu liefern, beginnt er, nicht nur um den Preis zu konkurrieren, sondern auch um die Verfügbarkeit wertvoller Daten, die Dekarbonisierungsprozesse und ESG-Strategien unterstützen.

Der Klimawandel ist derzeit eine der größten Herausforderungen für Unternehmen, einschließlich der Lebensmittelindustrie, die stark von natürlichen Ressourcen abhängig ist. Moderne Nachhaltigkeitsstrategien beinhalten ehrgeizige Ziele nicht nur zur Reduzierung der negativen Auswirkungen der industriellen Produktion, sondern auch zur Schaffung eines positiven ökologischen Fußabdrucks und zur Anpassung an ein sich änderndes Klima. Unternehmen räumen der Nachhaltigkeit zunehmend Priorität ein — sowohl um zu den globalen Bemühungen beizutragen, die schlimmsten Klimaszenarien zu verhindern, als auch um die langfristige Rentabilität ihrer eigenen Geschäftstätigkeit sicherzustellen. Moderne Technologien spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung dieser Bemühungen.

Wie sieht das in der Praxis aus, am Beispiel von Grupa Żywiec? Der Grad der Digitalisierung in unseren Brauereien ist sehr hoch. In erster Linie sind unsere Brauereien mit dem IIoT (Industrial Internet of Things) verbunden, was es uns ermöglicht, alle relevanten Daten von Maschinen und zusätzlichen Sensoren in der Cloud zu sammeln. Darüber hinaus haben wir für den Fall, dass Daten nicht automatisch erfasst werden können oder durch Eingaben unserer Mitarbeiter ergänzt werden müssen, verschiedene mobile Anwendungen implementiert, die das Aufgabenmanagement und die Ereignisverfolgung innerhalb von Produktionsprozessen ermöglichen.

Was hat das mit Nachhaltigkeit zu tun? Mit Blick auf die Produktionsprioritäten ist die Reduzierung des Verbrauchs von Versorgungsleistungen wie Wasser, Wärmeenergie und Elektrizität absolut entscheidend. Hier kommt die Digitalisierung ins Spiel. Ich möchte auch betonen, dass die aktuelle Leistung unserer Brauereien in der gesamten HEINEKEN-Gruppe unter den Benchmarkwerten liegt — was bedeutet, dass wir die Erwartungen übertreffen — und dass wir durchweg als Best-Practice-Beispiel für andere Märkte innerhalb der Gruppe anerkannt werden. Dank des industriellen Internet der Dinge verfügen wir über die technischen Möglichkeiten, Stromzähler in verschiedenen Bereichen miteinander zu verbinden, was es uns ermöglicht, nicht nur den Verbrauch in Echtzeit zu überwachen und Warnmeldungen auszulösen, wenn Schwellenwerte überschritten werden, sondern auch historische Daten zu analysieren und Verluste zu identifizieren. Indem wir nach der TPM-Methode (Total Productive Management) arbeiten, machen wir genau das: Wir ermitteln, wo Versorgungsverluste am größten sind, analysieren ihre Ursachen und ermitteln, wie sie beseitigt werden können. Zu den Beispielen gehören:

• Optimierung des Energieverbrauchs im Sudhauskessel — durch das Sammeln von Maschinendaten können wir beobachten und analysieren, welche Rezepte am meisten Energie verbrauchen, und sogar die energieintensivsten Phasen des Prozesses identifizieren. Wir haben vor Kurzem ein Modell für maschinelles Lernen (ML) entwickelt und testen es, das diese Analyse automatisch durchführt und den Betriebsteams Empfehlungen gibt, worauf sie ihre Bemühungen konzentrieren sollten.
• Optimierung des Reinigungsprozesses des Wärmetauschers — dank vernetzter Daten können wir Durchflussraten, Temperatur und Wasserverbrauch während der Reinigung überwachen. Dadurch können wir den optimalen Zeitpunkt für die Reinigung präzise bestimmen.
• Überwachung des Energieverbrauchs an der Abfüllanlage mithilfe dynamischer Ziele, die je nach Phase des Abfüllprozesses variieren und in Echtzeit verfolgt werden. Dies ermöglicht eine sofortige Reaktion auf Abweichungen von etablierten Standards.

Fortschrittliche Analytik und Echtzeitüberwachung helfen dabei, Fehler in einem frühen Stadium zu erkennen, oft schon in der Entwurfsphase. Dies gewährleistet höhere Qualitätsstandards und reduziert die Anzahl defekter Produkte, die auf den Markt kommen. Die Digitalisierung ermöglicht auch eine bessere Koordination und Transparenz in der gesamten Lieferkette.

All dies führt zu einer effizienteren Bestandsverwaltung, kürzeren Vorlaufzeiten und einer besseren Reaktion auf Marktanforderungen. Digitale Technologien machen auch die Produktionsprozesse flexibler und ermöglichen eine Fertigung, die auf spezifische Kundenpräferenzen zugeschnitten ist. Wichtig ist, dass die Digitalisierung durch die Optimierung von Prozessen dazu beiträgt, die Produktionskosten sowie den Abfall und die schädlichen Emissionen zu senken. Infolgedessen tragen digitale Tools dazu bei, die Umweltauswirkungen der Industrie zu mildern und tragen zu nachhaltigeren Herstellungspraktiken bei.

Die von Siemens durchgeführte Digi Index-Studie ermöglicht es, den Fortschritt der digitalen Transformation in der polnischen Industrie zu verfolgen. Wichtig ist, dass die Ergebnisse für produzierende Unternehmen verfügbar sind, die in Polen in wichtigen Wirtschaftssektoren tätig sind: Lebensmittel, Chemie und Pharmazie, Maschinen und — mir aufgrund meiner Berufserfahrung am nächsten — der Automobilbranche, auf die ich mich konzentrieren werde.

Da dieser Sektor einen tiefgreifenden energetischen und digitalen Wandel durchläuft, scheint es, dass sich die polnische Automobilindustrie an die sich verändernde Landschaft anpasst, unter anderem durch die Beschleunigung der Digitalisierung der Produktionsprozesse. Dieser Trend ist seit den ersten Ausgaben der Siemens-Studie sichtbar — mittelständische Automobilunternehmen gehören durchweg zu den führenden Unternehmen. Auch unter den großen Unternehmen rangiert der polnische Automobilsektor an der Spitze und — was wichtig ist — als einziger befragter Sektor hat er seinen Digi Index-Wert verbessert (von 2,9 im Jahr 2023 auf 3,2 im Jahr 2024, auf einer Skala von 0 bis 4). Das bedeutet, dass es sich von anderen Branchen durch ein klares und effektives Streben nach intelligenter Fertigung abhebt und sich der praktischen Umsetzung von Industrie 4.0 nähert (Werte zwischen 3,6 und 4,0).

Unternehmen in diesem Sektor sind sich bewusst, dass es kein Zurück mehr von der Implementierung digitaler Technologien in der Automobilindustrie gibt. Unter den Bedingungen des globalen Wettbewerbs ist dies in der Tat ein entscheidender Faktor für das Überleben. Ob die Automobilindustrie eine treibende Kraft der europäischen und polnischen Wirtschaft bleibt, hängt von ihrer Fähigkeit ab, sich an die Veränderungen innerhalb der vierten industriellen Revolution anzupassen und das Niveau der Weltmarktführer zu erreichen, auch im Hinblick auf die Digitalisierung der Produktionsprozesse.