Printing International: Große Hoffnungen in die KI-Inspektion

Von der Demo zum funktionierenden System in 20 Minuten

Der wahre Durchbruch kam während einer Vorführung vor Ort. Thomas Vermeir, Account Manager OEM bei Siemens: „Wir hatten Inspekto bereits eingeführt, aber jetzt wollten wir es live in ihrem eigenen Setup testen. In 20 Minuten war das System voll funktionsfähig „, sagt Thomas. Diese Geschwindigkeit ist eine logische Folge von Inspektos intuitiver Ansatz. „Sie geben an, wo Sie suchen möchten, bringen dem System bei, was ‚gut' und ‚schlecht' ist, und fertig“, sagt Didier. „Die Software selbst fokussiert, passt die Belichtung an und optimiert Bilder. Sie müssen nichts mehr manuell konfigurieren.“

Auf der FlexLine S10 führt Inspekto drei kritische Inspektionen durch, jede mit einer anderen Herausforderung. „Das finde ich so herausfordernd“, sagt Wout Foqué, Customer Solution Architect bei Siemens. „Es geht eigentlich um drei Anwendungsfälle, die alle etwas anderes machen.“

Inspection 1: Leeren Transporteur erkennen

Vor dem Laden, der erste Inspekto-Kamera prüft, ob der Transporteur leer ist. „Auf diese Weise vermeiden wir, Produkte doppelt zu stapeln oder zu beschädigen“, erklärt Didier. Die Kamera führt diesen Check durch im Handumdrehen während sich der Träger entlang des Förderbandes bewegt.

Inspection 2: Das Produkt wurde korrekt geladen

Nach dem Laden überprüft eine zweite Inspekto-Einheit, ob das Produkt ist vorhanden und richtig positioniert auf dem Träger. „Das ist sehr wichtig“, sagt Didier. „Andernfalls drucken wir nicht auf dem Produkt, sondern auf dem Träger.“ Diese Inspektion wurde ebenfalls durchgeführt in Echtzeit, mit kontinuierlicher Bilderkennung während der Übertragung. Die KI erkennt Abweichungen automatisch, ohne komplexe Belichtungs- oder Fokuseinstellungen.

Inspection 3: Vollständig gefülltes Tablett

Am Ende der Leitung überprüft ein dritter Inspekto, ob das Ausgabefach voll ist gefüllt und richtig ausgerichtet. „Wenn ein Produkt fehlt, sagt Inspekto das und das Tablett wird abgelehnt“, sagt Didier. Diese Überwachung erfolgt in einem stationäre Position, mit einem Standbild und einer anderen Kamerakonfiguration. Das macht die Kombination von drei Bildverarbeitungssystemen in einer Maschine zu etwas Besonderem: Jedes ist auf seine spezifische Aufgabe und Bewegungsdynamik zugeschnitten.

Intelligentere Erkennung, höhere OEE

Aber Inspekto bietet mehr als schnellere Inspektionen. „Bisher konnten wir nicht feststellen, ob ein Produkt leicht verdreht lag“, sagt Didier. „Das führte manchmal zu bedruckten Dornen. Ein Bediener musste dann anhalten und die Maschine betreten, um sie zu reinigen. Das hatte einen großen Einfluss auf Gesamteffektivität der Ausrüstung oder OEE. Jetzt erkennt Inspekto diese Situation automatisch.“

„Auch das zeigt unseren Kunden, dass wir kontinuierlich innovieren und uns verbessern. Wir bauen keine Wiederholung. Es gibt immer eine Entwicklung.“ Diese Denkweise ist für den Erfolg in der Pharmawelt unerlässlich. „Dieser Kunde ist sehr technisch versiert“, sagt Didier. „Er wird offensichtlich von Inspekto getriggert und möchte es selbst lernen. Und danke an Fernzugriff, wir können aus der Ferne trainieren und der Kunde kann zuschauen. Wenn das System richtig eingerichtet ist, ist es sehr stabil.“

OEM-Partnerschaft als Innovationsmotor

Die Implementierung von Inspekto zeigt, wie die OEM-Partnerschaft zwischen Printing International und Siemens funktioniert. „Wir streben immer nach Neuem und Besserem“, sagt Didier. „Wenn Siemens etwas Neues entwickelt hat, wollen wir es nutzen.“ Aber diese Early-Adopter-Rolle erfordert auch viel Vertrauen. „Es gibt immer Herausforderungen. Zum Glück können wir uns auch jederzeit an Siemens wenden, um Rat zu erhalten. Zusammen kommen wir bald zu etwas Praktikablem.“

Bei Siemens fand Didier die Unterstützung, die er brauchte, in einer mehrschichtigen Struktur. Thomas erklärt: „Ich bin als Account Manager kommerziell verantwortlich. Wout ist mir ebenbürtig im technischen Bereich. Er ist ein Generalist für HMI, Antrieb, PLC. Hinter ihm steht eine Armee von erfahrenen Spezialisten auf Produktebene.“

Wout ist auch Botschafter für Printing International bei Siemens. „Weil ich oft hier bin, lerne ich auch die Bedürfnisse besser kennen. Wenn Didier oder einer seiner Kollegen mit einem Problem anruft, weiß ich sofort, wen wir brauchen. Auf diese Weise gelangen die relevanten Informationen schnell zum richtigen Spezialisten.“

Siemens auf der anderen Seite

Obwohl Inspekto der Hingucker ist, basiert die gesamte Flexline S10 auf Siemens-Technologie. „Wir nutzen wirklich das gesamte Sortiment“, sagt Didier. „Von I/O- und SPS-Steuerung über Antriebe und Servomotoren bis hin zu HMI. Zum Beispiel verwenden wir auch die Unified HMI Panels, die Visualisierungstechnologie der neuesten Generation von Siemens.“

Diese Standardisierung ist eine bewusste Entscheidung. „Manchmal fragen Kunden nach anderen Marken, aber wir entscheiden uns entschieden für Siemens. In der Pharmaindustrie muss alles protokolliert und nachverfolgt werden können, und Siemens bietet dafür die richtigen Tools. Außerdem ist es für unsere Bestätigung entscheidend, dass sich alles in einem ecosystem befindet.“

„Wir spielen unsere OEM-Partnerschaft mit Siemens sehr oft mit Kunden aus“, sagte Didier. „Die meisten der RSS-Nachrichten, die wir erhalten, enthalten Hunderte von Punkten. Dann sagen wir: Alles ist nach Siemens-Standards gemacht, also absolut konform. Das ist sehr überzeugend.“

KI, das funktioniert wirklich

Für Printing International ist die Integration von Inspekto in die FlexLine S10 ein Meilenstein. „Sie hören überall KI, aber selten sehen Sie sie konkret. in der Produktion angewendet„, sagt Didier. „Jetzt können wir den Kunden zeigen: Schauen Sie, das ist industrielle KI, die heute schon funktioniert.“

In dieser Hinsicht war Stabilität nicht verhandelbar. „Wir beginnen mit nichts Experimentellem. Das System musste Zuverlässig vom ersten Tag an, und das ist es.“ Thomas fasst zusammen: „Die Implementierung industrieller KI macht das abstrakte Schlagwort endlich greifbar. Dieses Projekt zeigt, was Innovation in der Zusammenarbeit wirklich bedeutet.“

In der Zwischenzeit sind die Vorteile eindeutig messbar: eine stabilere Maschine, höhere Verfügbarkeit und zufriedene Kunden. „Was mir besonders am Herzen liegt“, schloss Didier, „ist, wie effizient wir in der Lage waren, diese Maschine zu entwickeln, in diesem Tempo und mit dieser Qualität. Das gibt Energie, für uns, unsere Kunden und unsere Partner.“ Die Philosophie von Printing International bleibt dabei unverändert: Jeder in der Kette muss zufrieden sein. „Unsere Mitarbeiter, unsere Kunden und unsere Lieferanten sollten mit Stolz zurückblicken können. Nur dann ist das Projekt erfolgreich.“