Mit Mythen über KI-gestützte visuelle Inspektion aufräumen

Inspekto wird mit allem geliefert, was Sie benötigen — es enthält einen Siemens-Industrie-PC, eine Kamera, ein Licht und alle erforderlichen Kabel. Das bedeutet, dass Sie keine zusätzlichen Bestellungen aufgeben müssen, Sie müssen sich nicht umschauen, um zu sehen, ob Sie die richtigen Stecker haben. Wo soll es installiert werden? Das ist auch völlig offen, weil die Lösung für eine Vielzahl von Anwendungsfällen konzipiert wurde — von Produktionslinien bis hin zu Robotern. Konfigurationen mit mehreren Kameras sind ebenfalls möglich, zum Beispiel in komplexen Produktionszellen, in denen mehrere Inspektionen gleichzeitig durchgeführt werden. Inspekto kann vollständig in PLC- oder MES/ERP-Systeme integriert werden, wodurch es sich hervorragend für die Inspektion eingehender Waren oder die endgültige Qualitätsprüfung von Endprodukten eignet.

Sobald Sie sich für den Anwendungsfall entschieden haben und die Hardware installiert ist, führt Sie die KI durch den Trainingsprozess. Der erste Schritt besteht darin, das Modell anhand eines Datensatzes von nur 20 guten Stichproben zu trainieren, wobei der Schwerpunkt auf Faktoren wie Qualität, Form und genaue Kennzeichnung liegt. Schlechte Proben sind optional, nicht verpflichtend. Benutzer erhalten über die Inspekto-Software Anweisungen für jeden Schritt der Reise. Es gibt kein Rätselraten, da es den Benutzern sagt, welche Daten wann hinzugefügt werden müssen. Alles in allem dauert es normalerweise weniger als einen Tag, bis alles in Gang kommt. Diese Zeitersparnis ist darauf zurückzuführen, dass es sich nicht um eine herkömmliche Bildverarbeitungslösung handelt, die von Experten für jeden Anwendungsfall umfassend angepasst werden muss.

Praktisch jede Art von Material kann geprüft werden, wie Kunststoffspritzgussteile, Metallgussteile, Beschichtungen, mechanische Baugruppen, Oberflächenanomalien, Wareneingang sowie Verpackung und Etikettierung. Schauen wir uns ein Beispiel für reflektierende Teile an, zum Beispiel eine Batteriezelle. Die integrierte KI passt die Beleuchtung automatisch an und liefert das bestmögliche Bild — für reflektierende und nicht reflektierende Komponenten gleichermaßen. Das steht in krassem Gegensatz zu der Vergangenheit, als Teile an externe Anbieter geschickt wurden, die viele verschiedene Kombinationen von Beleuchtung und Kameras testeten, um die besten Einstellungen zu erzielen.

Für die anfängliche Programmierung mit 20 guten Teilen reicht Fachwissen aus, um Ihren Anwendungsfall auszuführen. Das System ist intuitiv und erfordert weder einen Bildverarbeitungsexperten noch einen KI-Experten. Mit nur wenigen Klicks markieren Sie die Inspektionsbereiche auf den guten Proben. Die KI kann dann präzise kleine Defekte identifizieren, die das menschliche Auge sonst übersehen würde. Und das mit hoher Geschwindigkeit — über 100 Inspektionen pro Minute.

Nach der Ersteinrichtung können Sie problemlos weitere Produkte zur Inspektion hinzufügen. Sie müssen kein neues Projekt starten oder einen Anbieter für industrielle Bildverarbeitung konsultieren. Unser flexibler Ansatz ermöglicht es Ihnen, auch wechselnden Anforderungen problemlos gerecht zu werden. Nehmen Sie das Beispiel einer Leiterplatte, die einigen kleineren Anpassungen unterzogen wurde. Die Mitarbeiter in der Werkstatt können schnell die notwendigen Änderungen vornehmen, wobei die Feinabstimmung so einfach ist wie die Ersteinrichtung. Es besteht keine Notwendigkeit für neue Projekte oder das Versenden von Proben.

Inspekto ist eine einfache Lösung: Implementieren Sie sie einmal und lassen Sie sie ihre Arbeit machen. Fabrikbetreiber können ihre Ressourcen woanders hin verlagern, indem sie sich beispielsweise auf andere Maschinen oder Produktionsstufen konzentrieren. Alle Mängel, die Inspekto feststellt, sparen Benutzern Zeit und Geld, und der Betrieb wird insgesamt effizienter.