Überbrückung der Qualifikationslücke mit Digital Twin und Tokn

HELLER bildet zukünftige Techniker mit seiner preisgekrönten Mini-CNC-Werkzeugmaschine Tokn aus. Das hilft, die Qualifikationslücke auf dem Maschinenbaumarkt zu schließen.

Um den dringenden Bedarf an qualifizierten CNC-Technikern zu decken, entwickelte der Werkzeugmaschinenhersteller HELLER Tokn, ein einzigartiges, preisgekröntes Hochleistungs-Trainingsgerät. Zusammen mit unserem Steuerungstechnik und die Digital Twin Wir bieten eine reibungslose und effektive Erfahrung in der technischen Ausbildung.

Die Welt ist zunehmend von komplexen Komponenten abhängig. Alles, von Drohnen bis hin zu Fahrradrahmen, von medizinischen Implantaten bis hin zu Flugzeugen, hängt von der Präzisionstechnik der Teile ab, die mit computergesteuerten Maschinen (CNC) hergestellt werden. Der globale CNC-Markt wird voraussichtlich von 100 Milliarden $ im Jahr 2025 auf 195 Milliarden $ im Jahr 2032 wachsen.

Der Mangel an qualifizierten CNC-Technikern ist jedoch alarmierend. Mehr als 60% der Unternehmen berichten von Schwierigkeiten bei der Besetzung offener Stellen aufgrund des Mangels an qualifizierten Arbeitskräften. Diese Lücke verlangsamt nicht nur die Produktion, sondern wirkt sich auch auf Innovationen aus. Um diesem Trend entgegenzuwirken, entwickelte der deutsche Werkzeugmaschinenhersteller HELLER Tokn, eine einzigartige Trainingslösung. Wir wiederum haben Run MyVirtual Machine bereitgestellt, den Digital Twin der Sinumerik One CNC-Steuerung.

Hergestellt von Auszubildenden, für Auszubildende

Tokn wird von HELLERS eigenen Auszubildenden entworfen, produziert und in Auftrag gegeben, explizit für die Aus- und Weiterbildung. „Tokn ist ein Wendepunkt für die Fertigungsausbildung. Die Miniaturversion einer echten 5-Achsen-CNC-Maschine, kombiniert mit professioneller Ausbildung und dem digitalen Zwilling, bringt das Training auf die nächste Stufe. Dieser Ansatz begegnet nicht nur dem Fachkräftemangel, er motiviert die junge Generation und beschleunigt Weiterbildungs- und Masterprogramme „, sagt Melanie Luz, Global Training Coordinator.

„Wir haben Tokn gegründet, um jungen Menschen die Möglichkeit zu geben, die Welt der Werkzeugmaschinen zu erleben und aktiv mitzugestalten“, erklärt Achim Hammley von HELLER Training. „Im CNC-Kurs lernt jeder unserer Auszubildenden, wie man mit der Maschine Werkstücke herstellt.“

Tokn ist mit einer Sinumerik One-Steuerung ausgestattet und bietet die gleiche Funktionalität wie sein größeres, CNC-gesteuertes Gegenstück zur 5-Achsen-Bearbeitung. Und weil es sich um eine eigenständige Einheit handelt, können Auszubildende üben, komplexe Komponenten für alle Branchen herzustellen, ohne den realen Betrieb zu unterbrechen.

A person is standing in front of a large window, looking out at a snowy landscape.

Tokn ist ein Wendepunkt für die Ausbildung in der Fertigung. Die Miniaturversion einer echten 5-Achsen-CNC-Maschine, kombiniert mit professioneller Ausbildung und dem digitalen Zwilling, bringt das Training auf das nächste Level.

Melanie Luz, Globaler Schulungskoordinatorin, HELLER

Digital Twin beschleunigt das Lernen

Es ist die Kombination aus dem Sinumerik One-Controller und der Digital-Twin-Lösung Run MyVirtual Machine, die das wahre Trainingspotenzial von Tokn freisetzt. Es ermöglicht Dozenten und Studenten, CNC-Programme zu entwerfen und sie mit einem 3D-Simulationsmodell einer realen HELLER-Werkzeugmaschine zu testen. „Diese detaillierte Simulation ermöglicht es den Auszubildenden, NC-Programme (numerische Steuerung) zu modifizieren und zu verbessern, ohne Gefahr zu laufen, echte — und sehr teure — Geräte zu beschädigen. Während die Schüler die Bearbeitungsschritte üben, können sie sich die Ergebnisse im digitalen Modell ansehen, als ob sie mit der physischen Maschine arbeiten würden „, sagt Simon Schmidt, Global Key Account Manager von Siemens für HELLER. Wenn alles in Ordnung zu sein scheint, können die Auszubildenden dann die echten Teile bearbeiten. Diese ideale Mischung aus Realem und Digitalem ist ein weiterer Grund, warum die Lösung so effektiv ist. Es ist also nicht überraschend, dass Tokn den German Design Award 2025 für „Excellent Product Design“ gewonnen hat.

Mit diesem Tool können Auszubildende NC-Programme verbessern, ohne das Risiko einzugehen, echte und sehr teure Geräte zu beschädigen. Die Schüler können sich die Ergebnisse im digitalen Modell ansehen, als ob sie mit der physischen Maschine arbeiten würden.

Simon Schmidt, Großkundenbetreuer, Siemens AG

Eröffnung neuer Wege in der technischen Ausbildung

Komplexe Probleme erfordern ausgeklügelte Lösungen. Ein flexibles, leistungsstarkes, kompaktes und gut gestaltetes Tool wie Tokn eröffnet Möglichkeiten zur Entwicklung von Talenten im technischen Bereich. Genau diese Art von Innovation ist erforderlich, um sich schneller und effizienter an neue Technologien anzupassen und sicherzustellen, dass große und kleine Hersteller in der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft des 21. Jahrhunderts relevant bleiben.

Mai 2025