Mehr als nur Prozessvisualisierung

Langjährige Partnerschaften

Im Jahr 2024 modernisierte die FFB-Gruppe einen Teil ihrer Produktionsanlagen in Bischofszell. Das Ziel war, die Pommes Frites und die Dampfschälanlagen durch moderne, vollautomatische Systeme zu ersetzen und gleichzeitig die vor- und nachgelagerten Prozesse anzupassen. Dazu gehörten die Erweiterung der Kartoffelaufnahme, die Automatisierung von Wasch- und Schälprozessen und die Integration mehrerer Produktionslinien für Produkte auf Kartoffelbasis.

Um das Projekt umzusetzen, ging die FFB Group eine Partnerschaft mit dem Systemintegrator ICS Automation AG ein. Zusammen mit seiner Tochtergesellschaft ACS Solution entwickelte der Siemens Solution Partner ein umfassendes Automatisierungs- und Digitalisierungskonzept. Andreas Rutz, Geschäftsführer von ICS, erklärt:
„Wir waren für die gesamte Elektroinstallation, Schaltanlagenbau, Prozessleitsysteme, SPS-Programmierung und die Entwicklung von Benutzeroberflächen mit Siemens WinCC Unified verantwortlich.“

Innovative Visualization mit WinCC Unified

An der Entladestation werden die Kartoffeln direkt von den LKWs abgekippt, wobei bis zu 25 Tonnen innerhalb von 30 Minuten verarbeitet werden. Sie werden dann nach Größe sortiert und entweder in einem der 23 Silos zur späteren Verwendung aufbewahrt oder sofort gewaschen, geschält und verarbeitet. Um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, verwenden die Mitarbeiter der FFB Group Scanner und Etikettendrucker, um alle Informationen zu jeder LKW-Ladung zu dokumentieren.

ICS, gleich um die Ecke in Busswil bei Sirnach, hat Siemens WinCC Unified zum ersten Mal in Bischofszell eingesetzt. Diese skalierbare Steuerungs- und Visualisierungslösung der nächsten Generation ermöglicht eine plattformübergreifende Bedienung über moderne Touchpanels oder Webbrowser. Alexandra Hug, Projektingenieurin und Unified-Spezialistin bei ICS, erklärte:
„WinCC Unified stellt einen großen Technologiesprung dar. Die FFB Group ist ein echter Innovator bei der Einführung. Das Programm bietet umfangreiche Funktionen, was es komplex macht, aber seine Offenheit für verschiedene Schnittstellen, die webbasierte Technologie für plattformunabhängigen Zugriff und die zentrale Konfiguration für mehrere Geräte — einschließlich PCs, Touchpanels und Handheld-Geräte — sind erhebliche Vorteile.“

Die Modernisierung geht weiter

Das System verwendet WinCC Unified Touch Panels, die Client-Server-fähig sind und sowohl asynchronen Betrieb (nicht ständig mit dem Server verbunden) als auch Fernzugriff mit Bildschirm-zu-Bildschirm-Übertragung zwischen Geräten ermöglichen. Das erleichtert den Betrieb im weitläufigen Produktionsbereich erheblich. Näf erklärte:
„Wir verwenden fünf Touch-PCs, die über einen virtuellen zentralen Server bedient werden. Von jeder dieser Kontrollstationen aus können wir auf die anderen zugreifen, Fehler analysieren, Benachrichtigungen anzeigen und Prozessparameter in Echtzeit überwachen oder anpassen.“

Die Projektplanung erstreckte sich über fast fünf Jahre und die Installation dauerte etwa ein Jahr. Die neuen Einrichtungen sind seit August 2024 in Betrieb. Während der Entwicklungsphase wurde die Verwendung von WinCC Unified ausgiebig getestet. Ein digitaler Zwilling mit PLCSim Advanced simulierte die Simatic-Controller und diente vor der Inbetriebnahme als Entwicklungs- und Testplattform. Diese Simulation läuft weiterhin rund um die Uhr bei ICS.