Hersteller von Werkstücken

Geschwindigkeit, Qualität, Pünktlichkeit, Innovation, Flexibilität und Nachhaltigkeit sind nur einige der vielen Herausforderungen, vor denen Werkstückhersteller heute stehen. DMG MORI, ein weltweit führendes Unternehmen für Werkzeugmaschinen, und Siemens reagieren mit einer echten Technologiepartnerschaft. Basierend auf der digitalen nativen CNC SINUMERIK ONE und dem DMG MORI Digital Twin ist One Result der branchenweit erste, umfassendste Digital Twin für die Komplettbearbeitung, der auf dem Siemens Xcelerator Marketplace erhältlich ist. Dieses Angebot umfasst digitale Zwillinge der Steuerung, der kundenspezifischen DMG MORI Werkzeugmaschine und des Werkstücks.

Die Lösung ermöglicht es, Bearbeitungsprozesse in einer virtuellen Umgebung zu simulieren und zu testen, bevor Werkstücke tatsächlich hergestellt werden. Das Ergebnis sind deutliche Verbesserungen der Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit.

Der Digital Twin ermöglicht einen bis zu 40 Prozent schnelleren Produktionsanlauf und hilft, Programmierfehler zu vermeiden, die zu Kollisionen und damit zu Ausschuss und Maschinenschäden führen. Darüber hinaus minimiert das Angebot unproduktive Maschinenzeiten um bis zu 75 Prozent. Das liegt daran, dass das Testen und Ausführen von Programmen von der realen Maschine in die virtuelle Welt verlagert wird.

Rusch Maschinenteile betreibt mehrere DMG MORI MORI-Maschinen in seinen Produktionsstätten im deutschen Bundesland Nordrhein-Westfalen. Die neueste Maschine, die der Flotte hinzugefügt wurde, war eine CTX Beta 450 TC, die in der Lage ist, zu drehen und zu fräsen, Verzahnungen zu schneiden, zu schleifen und während des Prozesses zu messen. Außerdem wird diese DMG MORI MORI-Maschine mit Sinumerik One gesteuert und kann somit von der Digital-Twin-Technologie profitieren. Zu den Vorteilen gehört ein reibungsloser Betrieb, auch wenn die Maschine an ihre Grenzen stößt. Durch eine Verkürzung der Zykluszeit hat Rusch Maschinenteile eine um rund 20 Prozent höhere Leistung erzielt.

Die Maschinenprogrammierung ist jetzt auch effizienter, weil Daten aus dem 3D-Modell eines Werkstücks in Sinumerik One geladen werden können. 3D Shopfloor Programming analysiert alle relevanten geometrischen Merkmale und wählt die passenden Bearbeitungszyklen aus. Durch diesen Prozess entfallen bis zu 80 Prozent der manuellen Programmieraufgaben.

Rusch Maschinenteile ist nur ein Beispiel dafür, wie das Siemens Xcelerator Ecosystem Unternehmen zum Erfolg verhilft. Da Digitalisierungslösungen auf dem Siemens Xcelerator Marketplace sofort verfügbar sind, können Unternehmen die Marktanforderungen jetzt einfacher erfüllen und die Nachhaltigkeit fördern.