Innovatives Design trifft auf maximale Energietransparenz: Nachhaltige Produkte wie leichte Flugzeugkabinenseitenwände müssen nachhaltig hergestellt werden. Mit SIMATIC Energy Manager implementierte Diehl Aviation ein Lastmanagement, reduzierte den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen und förderte so den klimaneutralen Luftverkehr.
In der Luftfahrt ist das Gewicht einer der größten Hebel zur Reduzierung der CO₂-Emissionen. Innovative Designs und Materialien ermöglichen die Herstellung extrem leichter Teile mit maximaler Stabilität. Aber um wirklich nachhaltig zu sein, müssen sie auch auf nachhaltige Weise hergestellt werden — eine echte Chance für Spezialisten wie Diehl Aviation.
Diehl Aviation muss die hohen Anforderungen seiner Kunden und seine eigenen Nachhaltigkeitsziele erfüllen
Als Zulieferer für Flugzeughersteller muss Diehl Aviation die Erwartungen der Kunden an nachhaltige Bauteile wie Kabinenseitenwände erfüllen. Diese müssen leicht und robust sein, aber auch nachhaltig hergestellt werden. Dies erfordert neue, umweltfreundlichere Materialien und energieeffiziente Produktionsverfahren. Diehl Aviation muss auch die zunehmenden gesetzlichen Anforderungen an die Nachhaltigkeitsberichterstattung erfüllen, wie die Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). Das Unternehmen muss auch den CO2-Fußabdruck (PCF) seiner Produkte berechnen und dokumentieren. Und um seine eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ist eine durchgängige IT/OT-Integration notwendig: Auf diese Weise spart Diehl Aviation bis 2030 30% seines Gas- und 70% seines Stromverbrauchs ein.
Mit der ECO Sidewall hat Diehl Aviation ein Seitenwandkonzept für Flugzeuge entwickelt, das aufgrund seines geringen Gewichts Treibstoff spart und gleichzeitig die hohen technischen Anforderungen der Luftfahrtindustrie in Bezug auf Stabilität und Brandschutz erfüllt.
Die ECO Sidewall von Diehl Aviation setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Gewicht und Nachhaltigkeit. Das Seitenwandkonzept kombiniert biobasierte Materialien mit einem optimierten Design und reduziert das Gewicht um 10% Es wurde 2024 mit dem Crystal Cabin Award ausgezeichnet.
Anstelle von Glasfaser verwendet die ECO-Seitenwand Basalt-Prepregs und einen Kevlar-Wabenkern. Zu den weiteren Innovationen gehören eine leichte Pulverbeschichtung, biobasiertes Prepreg-Harz und ein Herstellungsverfahren, das den Prepreg-Abfall um 33% reduziert und Materialabfälle minimiert. Die Gewichtseinsparungen reduzieren den CO2-Fußabdruck während der Produktion um 19% und verbessern die Kraftstoffeffizienz, was zu einer Reduzierung der betrieblichen CO2-Emissionen um 10% führt.
Wir arbeiten Tag und Nacht daran, neue Standards zu setzen und natürlich — und das bereitet mir besondere Freude — daran, eine klimaneutrale Luftfahrt zu schaffen.
Um möglichst leichte Luftfahrtkomponenten herzustellen, wird Energie benötigt — je weniger, desto besser. Aber wo kann gespart werden? SIMATIC Energy Manager bietet volle Transparenz, ermöglicht eine energieeffizientere Produktion und trägt dazu bei, den CO2-Fußabdruck des Produkts zu reduzieren.
Diehl Aviation nutzt das Automatisierungsportfolio von Siemens für das Energiemanagement
Die Voraussetzung für diese innovative Entwicklung ist eine durchgängige IT/OT-Integration, deren Grundlage bereits 2015 mit dem Siemens-Portfolio geschaffen wurde. Nur wenn Hardware und Software von der Werkstatt bis zur obersten Etage aufeinander abgestimmt sind, können Produktions-, Prozess- und Ressourcendaten zusammengeführt werden, um eine nachhaltige Produktion voranzutreiben.
Bei Diehl Aviation wurde diese Interaktion mit Komponenten wie den SIMATIC S7‑1500 Controllern, dem SIMATIC ET 200SP I/O-System, den Visualisierungssystemen SIMATIC WinCC und SIMATIC HMI Unified Panels, dem TIA Portal Engineering Framework und Energiemessgeräten wie SENTRON PAC erreicht. Diese Datenqualität, kombiniert mit Daten aus externen Systemen, ermöglichte es dem SIMATIC Energy Manager, einen Überblick über mögliche Einsparungen in der Produktion zu geben.
Der SIMATIC Energy Manager hat eine neue Art von Transparenz geschaffen, die den tatsächlichen Verbrauch der einzelnen Produktions- und Prozessschritte minutengenau darstellt und so gezielte Optimierungsmaßnahmen ermöglicht. Dies ermöglicht Diehl Aviation, Spitzenlasten durch dynamischen Energieverbrauch zu reduzieren.
Darüber hinaus kann Diehl Aviation die selbst erzeugte Energie aus den Photovoltaikanlagen einschalten, wenn kurzfristig mehr Energie benötigt wird. Das spart Geld, da kein zusätzlicher Strom aus dem lokalen Stromnetz gekauft werden muss, und macht Diehl in Krisenzeiten flexibel und unabhängig. Darüber hinaus verbessert die Erzeugung eigener Elektrizität den CO2-Fußabdruck (CCF) des Unternehmens und reduziert den CO₂-Verbrauch.
Mit Hilfe des SIMATIC Energy Manager ist Diehl Aviation in der Lage, Spitzenlasten abzudecken
Analysieren und verwalten Sie den Energieverbrauch standortübergreifend — eine ideale Grundlage für mehr Effizienz, Kostenverteilung nach Quelle, optimierte Energiebeschaffung und Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen von ISO 50001.
SIMATIC HMI ist das breite Portfolio industrieller Bedien- und Überwachungssysteme, von der Visualisierung auf Maschinenebene bis hin zu verteilten SCADA-Systemen.
Energieeinsparungen beginnen mit SENTRON-Messgeräten: Messen und protokollieren Sie den Verbrauch zuverlässig und entdecken Sie mögliche Einsparungen.
Mit einem durchgängigen Automatisierungsansatz bringt Siemens zusammen, was zusammengehört. Die integrierten Lösungen bieten ein Plus an Flexibilität, Produktivität und Zukunftssicherheit.
Diehl Aviation erreicht beides: die Steigerung der Energieeffizienz und die Senkung des Verbrauchs bei maximaler Transparenz und eine klimaneutralere Luftfahrt mit einzigartig leichten und stabilen Kabinenwänden.
Seit der Einführung von SIMATIC Energy Manager wurde der Stromverbrauch in der Produktion von 11,5 GWh auf 10,8 GWh (ca. 6%) reduziert.
Die neue Transparenz führte zu einer Senkung des Erdgasverbrauchs für die Beheizung von Gebäuden von 24,4 GWh auf 18,8 GWh pro Jahr (ca. 23%).
Mit Hilfe des SIMATIC Energy Manager konnte Diehl Aviation bei allen Energie- und Ressourcenmaßnahmen am Standort Laupheim eine CO₂-Reduzierung von 21% erreichen. Das entspricht einer CO₂-Reduzierung von 2,1 Tonnen pro Jahr.
Zum ersten Mal wissen wir genau, wohin unsere Energie fließt. Der SIMATIC Energy Manager ist die ultimative Transparenzmaschine.
Innovative Unternehmen wie Diehl Aviation brauchen starke Partner, die genauso nachhaltig denken und handeln. Ein Partner wie Siemens: Wir unterstützen unsere Kunden mit nachhaltigen Produkten und Technologien, die es Industrieunternehmen ermöglichen, ihre Produkte, Produktion und Lieferketten nachhaltiger zu gestalten.
Die langjährige Partnerschaft zwischen Diehl Aviation und Siemens begann mit unseren Automatisierungslösungen und führte zum Einsatz des SIMATIC Energy Manager als Energiemanagementsystem. Die gemeinsame Reise bereitet Diehl Aviation weiterhin auf alle zukünftigen Herausforderungen vor.
Ein Beispiel ist das Siemens EcoTech-Label für unsere Produkte wie die SIMATIC HMI Unified Panels. Es ist eine Umwelterklärung für Siemens-Produkte, die auf produktspezifischen Bewertungen von nachhaltigkeitsrelevanten KPIs basiert. Diese Nachhaltigkeits-KPIs führen direkt zu einer Verringerung des CO2-Fußabdrucks unserer Kunden. Das macht nicht nur die Produkte und die Produktion nachhaltig, sondern auch die Lieferketten unserer Kunden.
