Pharma: Indisches Unternehmen führt kontinuierliche Produktion ein

Wenn jemand krank wird, hat die Priorität, schnell wieder gesund zu werden. Zum Glück ist heute eine sehr breite Palette von Medikamenten für viele Erkrankungen erhältlich. In dem Bemühen, qualitativ hochwertige, erschwingliche Medikamente anzubieten, Indian Pharma Das Unternehmen Cipla hat in seiner Anlage in Kurkumbh auf kontinuierliche Produktion umgestellt.

Cipla produziert über 75 aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe (APIs) für eine Reihe von therapeutischen Anwendungen — darunter zur Behandlung von Tumoren, Diabetes, Magengeschwüren, Hepatitis, HIV und Atemwegserkrankungen. Um die Herstellungszeit und die Kosteneffektivität der APIs zu erhöhen — und das mit weniger Platz — stellte Cipla in seinem Werk in Kurkumbh, westlich von Mumbai, von der Serienfertigung zur kontinuierlichen Fertigung um. Cipla nimmt als eines der ersten indischen Pharmaunternehmen, das die kontinuierliche Fertigung in seinen Prozessen eingeführt hat, eine Vorreiterrolle ein.

Leistungsstarkes Prozessleitsystem

Bei der Chargenfertigung werden Materialien auf einmal in ein Produktionssystem geladen und das Produkt wird einige Zeit später in einer einzigen Charge entladen. Im Gegensatz dazu werden bei kontinuierlicher Fertigung Materialien und Produkte kontinuierlich in ein Produktionssystem geladen und aus diesem entladen. Chemische Reaktionen werden in Mikroreaktoren oder Röhren statt in einem Reaktor durchgeführt.

Es braucht ein leistungsstarkes Prozessleitsystem, um eine kontinuierliche Produktion in Pharmaunternehmen zu realisieren. Siemens arbeitet mit OEMs und Pharmaunternehmen zusammen, um Lösungen anzubieten, die auf Simatic PCS7 basieren — wie das System, das am Cipla-Standort in Kurkumbh installiert wurde.

Schnellere Reaktion auf Marktanforderungen

In einer pharmazeutischen Umgebung hat die kontinuierliche Herstellung viele Vorteile: Bei neuen Medikamenten kann die Produktion auf derselben Geräteplattform wie die Entwicklungsphase erfolgen, wodurch die mit der Skalierung verbundenen Engpässe vermieden werden. Ebenso können Engpässe vermieden werden, wenn die Produktion vorhandener Arzneimittel erhöht wird. Das macht es einfacher, die Produktion angesichts von Engpässen oder als Reaktion auf Notfälle schnell zu steigern. Die Reaktion auf Marktanforderungen erfolgt daher viel schneller.

Verkürzte Lieferketten dank lokaler Produktion

Lieferketten werden verkürzt, da kleinere Chargen an einem bestimmten Standort produziert werden können — das macht Schluss mit der Erstellung von APIs in einer Anlage und dem weltweiten Versand zur Weiterverarbeitung an anderen Standorten. Da Materialien von einem Prozessschritt zum anderen fließen, ist der Fußabdruck in der Fertigung geringer. Darüber hinaus kann die Qualität fortlaufend überprüft werden und Anpassungen an den API-Prozessen können sofort vorgenommen werden. Wenn das nicht genug ist, dauert es nur ein paar Stunden, um Ergebnisse mit einem kontinuierlichen Herstellungsprozess zu erhalten — im Gegensatz zu Tagen bei Batch-Prozessen.

Wertvolle Einsparungen erzielen

Was gut für den Betrieb ist, erweist sich auch als gut für das Geschäftsergebnis. Im Vergleich zur Chargenfertigung erzielen Pharmaunternehmen bei kontinuierlicher Fertigung in der Regel Kosteneinsparungen von bis zu 20 Prozent. Die Betriebskosten sind um bis zu 30 Prozent niedriger, bei einer um 80 bis 90 Prozent höheren Anlagenauslastung. Minimierter Abfall und erhöhte Energieeffizienz senken den CO2-Fußabdruck.

Zahlreiche Kundenvorteile

Schnellere Produktionsmethoden mit kontinuierlicher Fertigung ermöglichen es Pharmaunternehmen wie Cipla, APIs schneller und entsprechend den Marktanforderungen herzustellen. Insbesondere für Cipla war das Ergebnis deutlich weniger Stellfläche für die Fertigung, schnellere Produktionszeiten, weniger Abfall, niedrigere Energie- und Betriebskosten, erhöhte Arbeitssicherheit und die Möglichkeit, noch bessere Qualität zu liefern. Und all das zusammen hilft den Menschen, schneller gesund zu werden.