Catael und Unilin: Schnellste Laminatpresse

Von Grund auf neu programmieren

Unilin will immer mehr in einer effizienten, klugen und flexiblen Art und Weise produzieren. Das bedeutet, die Produktionslinien schnell in Betrieb zu nehmen, Vorfälle sofort zu lösen und Änderungen reibungslos umzusetzen. Dies erfordert daher nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch leistungsstarke, intelligente Software.

„Mit dem bestehenden Betriebssystem erforderte jede Anpassung viele Wochen Entwicklungsarbeit“, sagt Sammy. „Problembehandlung und Wartung waren komplex. Um das volle Potenzial der fortschrittlichen Wemhöner-Pressenlinie auszuschöpfen, mussten wir die bestehende Software über Bord werfen und von vorne beginnen.“

Nach eingehenden Studien schlossen sich Unilin, Catael und Wemhöner zusammen, um ein völlig neues Steuerungssystem zu entwickeln. „Wemhöner verwendete die S5- und später S7-Steuerungen von Siemens. Ein Neuanfang bedeutete, dass wir die Software komplett neu gestalten konnten Siemens TIA Portal„, fährt Sammy fort. „Als Siemens-Lösungspartner, wir wussten, dass wir eine ganze Reihe von Möglichkeiten eröffnen könnten: einheitliche Benennung, wiederverwendbare Komponenten, objektorientierte Konstruktion, engere Strukturen und Bibliotheken voller nützlicher Tools.“

Außergewöhnlich reibungslos verwaltbar

Das Team entschied sich für eine ISA-88-Architektur um das System optimal einzurichten. Das unterteilt den gesamten Produktionsprozess in Hierarchieebenen: von der Maschine bis hin zu Zonen, Einheiten und Modulen. „Dadurch entsteht eine Pyramidenstruktur mit schrittgesteuerten Abfolgen“, erklärt Sammy. „Dieses strukturierte Layout hält die Logik klar und sorgt für eine klare Linie, die viel einfacher zu verwalten ist.“

Die Kombination von ISA-88 und TIA Portal bietet eine ganze Reihe von Vorteilen: „Dank Modularität, einheitlicher Benennung und wiederverwendbarer Komponenten können jetzt mehrere Programmierer gleichzeitig an der Software arbeiten. Und wir können schnell Änderungen vornehmen, ohne die gesamte Leitung abzuschalten. Die Trace- und Analysefunktionen im TIA Portal hilft uns auch dabei, reibungsloser zu debuggen, Prozesse zu verfolgen und die Software zu verfeinern.“

Weltrekord in Wielsbeke: Umschalten in 5,5 Sekunden

Ein entscheidendes Glied im Entwicklungsprozess war LSIMAHydto für hydraulische Pressen Technologiebibliothek. Rens Esselens, Kundenbetreuer bei Siemens, erklärt: „Die Wemhöner-Presse ist ein Hydrauliksystem, aber dank unserer Werkzeugbibliothek und vorkonfigurierten Funktionen kann Catael die Zylinder mit dem Präzision der Servomotoren. Catael war der allererste, der versuchte, die Bibliothek in so großem Umfang anzuwenden. Sammy ging sogar zu unseren Experten in Deutschland, um gemeinsam die Möglichkeiten zu erkunden.“

„Dank der einzigartigen Kombination von Standardbausteinen aus der Siemens-Bibliothek wechselt die Pressmaschine jetzt reibungslos zwischen Geschwindigkeits- und Kraftregelung“, sagt Sammy. „Das passiert erstaunlich schnell: Das Ziel für die mechanische Änderung war 10 % schneller als das beabsichtigte Ziel. Das macht nicht nur die überarbeitete Presselinie zur schnellsten Maschine ihrer Art, reduziert aber auch den Verschleiß und erhöht die Präzision.“

Diese Präzision lässt sich direkt übersetzen in Produktqualität — Unilins ultimatives Steckenpferd. Übrigens, um diese Qualität genau zu überwachen und zu kontrollieren, erhält jedes Panel, das die Presslinie passiert, einen digitalen Pass mit 2.400 Prozessparametern — von Druck über Temperatur bis hin zu Geschwindigkeit.

Schnellere Fehlerbehebung, mehr Betriebszeit

Alle Betriebsdaten der Pressenlinie werden ebenfalls automatisch erfasst, analysiert und übersichtlich visualisiert. So kann Unilin die Produktion kontinuierlich anpassen und optimieren.

Diese Visualisierung ist sowohl für das Softwareteam als auch für die Bediener und Techniker von Unilin von Nutzen. Über die intuitive Benutzeroberfläche erhalten die Bediener in Echtzeit Einblick in alle Betriebsdaten. „Bei der Entwicklung haben wir auf Übersichtlichkeit und Benutzerfreundlichkeit geachtet, um ihnen die Arbeit zu erleichtern“, erklärt Sammy. „Die über 400 Bildschirme folgen alle derselben logischen Struktur. Wir haben übersichtliche Grafiken mit Trends entwickelt und automatische Alarme eingerichtet. Wenn eine Fehlermeldung erscheint, werden sofort die Ursache und eine empfohlene Maßnahme angezeigt. Das spart Zeit – und in der Produktion zählt jede Minute.“

Das System bietet außerdem umfassende Diagnosefunktionen für Wartung und Fehlerbehebung. Dies ermöglicht vorbeugende Wartung, erhöht die Betriebszeit und verhindert ungeplante Ausfallzeiten.

Ergebnisse, die zählen

Dank aktualisierter Software und Visualisierung überzeugt die Lux 21-Drucklinie in Wielsbeke in allen Bereichen: Effizienz, Geschwindigkeit, Flexibilität und Qualität.

„Die Ergebnisse sind beeindruckend“, sagt Henk. „Die Anlage erreicht nun eine Kapazität von 15 Millionen Quadratmetern Laminat pro Jahr, was einer Steigerung von 25 % entspricht. Wir können bis zu 30 % schneller als mit früheren Anlagen starten, während bessere Diagnosen weniger Ausfallzeiten bedeuten und Produktionswechsel reibungslos verlaufen. Dadurch kann Unilin flexibel auf Anfragen nach bestimmten Laminattypen oder kleinen Chargen reagieren. Dank präziser Steuerung und Rückverfolgbarkeit ist auch die Qualität konstanter. Das bedeutet auch weniger Materialverlust und damit weniger Abfall – und Effizienz ist ohnehin ein Gewinn an Energie. Auf diese Weise hilft die Lux 21-Linie Unilin, seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“

Inzwischen läuft die aktualisierte Software auch auf der Press 5-Linie bei Unilin North America in Thomasville, USA. Die einheitliche Siemens-Basis sorgte für eine reibungslose, effiziente Einführung, Schulung und Wartung.

„Dieses Projekt zeigt perfekt, was Co-Creation leisten kann“, fasst Henk Capoen zusammen. „Unilin fordert uns heraus, Wemhöner bringt das Maschinen-Know-how ein, Siemens liefert das Toolset und Catael verbindet alles zu einem leistungsstarken, zukunftssicheren System.“