Catael und Unilin: Schnellste Laminatpresse

Von Grund auf neu programmieren

Unilin will immer mehr produzieren effizient, klug und flexibel Art und Weise. Das bedeutet, die Produktionslinien schnell in Betrieb zu nehmen, Vorfälle sofort zu lösen und Änderungen reibungslos umzusetzen. Dies erfordert daher nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch leistungsstarke, intelligente Software.

„Mit dem bestehenden Betriebssystem erforderte jede Anpassung viele Wochen Entwicklungsarbeit“, sagt Sammy. „Problembehandlung und Wartung waren komplex. Um das volle Potenzial der fortschrittlichen Wemhöner-Pressenlinie auszuschöpfen, mussten wir die bestehende Software über Bord werfen und von vorne beginnen.“

Nach eingehenden Studien schlossen sich Unilin, Catael und Wemhöner zusammen, um ein völlig neues Steuerungssystem zu entwickeln. „Wemhöner verwendete die S5- und später S7-Steuerungen von Siemens. Ein Neuanfang bedeutete, dass wir die Software komplett neu gestalten konnten Siemens TIA Portal„, fährt Sammy fort. „Als Siemens-Lösungspartner, wir wussten, dass wir eine ganze Reihe von Möglichkeiten eröffnen könnten: einheitliche Benennung, wiederverwendbare Komponenten, objektorientierte Konstruktion, engere Strukturen und Bibliotheken voller nützlicher Tools.“

Außergewöhnlich reibungslos verwaltbar

Das Team entschied sich für eine ISA-88-Architektur um das System optimal einzurichten. Das unterteilt den gesamten Produktionsprozess in Hierarchieebenen: von der Maschine bis hin zu Zonen, Einheiten und Modulen. „Dadurch entsteht eine Pyramidenstruktur mit schrittgesteuerten Abfolgen“, erklärt Sammy. „Dieses strukturierte Layout hält die Logik klar und sorgt für eine klare Linie viel einfacher zu verwalten.“

Die Kombination von ISA-88 und TIA Portal bietet eine ganze Reihe von Vorteilen: „Dank Modularität, einheitlicher Benennung und wiederverwendbarer Komponenten können jetzt mehrere Programmierer gleichzeitig an der Software arbeiten. Und wir können schnell Änderungen vornehmen, ohne die gesamte Leitung abzuschalten. Die Trace- und Analysefunktionen im TIA Portal hilft uns auch dabei, reibungsloser zu debuggen, Prozesse zu verfolgen und die Software zu verfeinern.“

Weltrekord in Wielsbeke: Umschalten in 5,5 Sekunden

Ein entscheidendes Glied im Entwicklungsprozess war LSIMAHydto für hydraulische Pressen Technologiebibliothek. Rens Esselens, Kundenbetreuer bei Siemens, erklärt: „Die Wemhöner-Presse ist ein Hydrauliksystem, aber dank unserer Werkzeugbibliothek und vorkonfigurierten Funktionen kann Catael die Zylinder mit dem Präzision der Servomotoren. Catael war der allererste, der versuchte, die Bibliothek in so großem Umfang anzuwenden. Sammy ging sogar zu unseren Experten in Deutschland, um gemeinsam die Möglichkeiten zu erkunden.“

„Dank der einzigartigen Kombination von Standardbausteinen aus der Siemens-Bibliothek wechselt die Pressmaschine jetzt reibungslos zwischen Geschwindigkeits- und Kraftregelung“, sagt Sammy. „Das passiert erstaunlich schnell: Das Ziel für die mechanische Änderung war 10% schneller als das beabsichtigte Ziel. Das macht nicht nur die überarbeitete Presselinie zum schnellste Maschine ihrer Art, reduziert aber auch den Verschleiß und erhöht die Präzision.“

Diese Präzision lässt sich direkt übersetzen in Produktqualität — Unilins ultimatives Steckenpferd. Übrigens, um diese Qualität genau zu überwachen und zu kontrollieren, erhält jedes Panel, das die Pressenlinie passiert, einen digitalen Pass mit 2.400 Prozessparametern — von Druck über Temperatur bis hin zu Geschwindigkeit.

Schnellere Fehlerbehebung, höhere Verfügbarkeit

Alle Betriebsdaten der Pressenlinie werden ebenfalls automatisch erfasst, analysiert und übersichtlich visualisiert. Das ermöglicht Unilin anpassen und optimieren Produktion ununterbrochen.

Diese Visualisierung ist nützlich für das Softwareteam und ebenso für die Bediener und Techniker von Unilin. Betreiber erhalten Einblicke in Echtzeit in alle Betriebsdaten über die intuitive Oberfläche. „Bei der Entwicklung haben wir an Klarheit und Benutzerfreundlichkeit gedacht, um ihnen das Leben zu erleichtern“, erklärt Sammy. „Die über 400 Bildschirme folgen alle derselben logischen Struktur. Wir haben klare Grafiken mit Trends entwickelt und bereitgestellt automatische Alarme. Wenn eine Fehlermeldung erscheint, werden sofort die Ursache sowie eine empfohlene Maßnahme angezeigt. Das spart Minuten — und in der Produktion zählt jede Minute.“

Das System bietet auch umfassende Diagnosefunktionen für Wartung und Fehlerbehebung. Das ermöglicht präventive Wartung, erhöht die Verfügbarkeit und verhindert ungeplante Ausfallzeiten.

Ergebnisse, die zählen

Dank aktualisierter Software und Visualisierung überzeugt die Drucklinie Lux 21 in Wielsbeke in allen Bereichen: Effizienz, Geschwindigkeit, Flexibilität und Qualität.

„Die Ergebnisse sind beeindruckend“, sagt Henk. „Die Leitung erreicht jetzt eine Kapazität von 15 Millionen Quadratmeter Laminate pro Jahr, ein Anstieg von 25% Wir können bis zu 30% schneller beginnen als bei früheren Anlagen, während bessere Diagnosen weniger Ausfallzeiten bedeuten und Produktionsänderungen reibungslos ablaufen. Dadurch kann Unilin antworten flexibel zu Anfragen für bestimmte Laminattypen oder eine kleine Charge. Qualität ist dank präziser Kontrolle und Rückverfolgbarkeit auch konstanter. Das bedeutet auch weniger Materialverlust und somit weniger Abfall — und Effizienz ist sowieso Energiegewinn. Auf diese Weise hilft die Lux 21-Linie Unilin dabei, seine Nachhaltigkeitsziele.“

In der Zwischenzeit läuft die aktualisierte Software auch auf der Press-5-Leitung unter Unilin Nordamerika in Thomasville, Vereinigte Staaten. Die vereinheitlichte Siemens-Basis gewährleistete reibungsloser, effizienter Rollout, Schulung und Wartung.

„Dieses Projekt zeigt perfekt, was Co-Creation bewirken kann“, schließt Henk Capoen. „Unilin fordert uns heraus, Wemhöner bringt das Maschinen-Know-How mit, Siemens liefert das Toolset und Catael verbindet alles in einem leistungsstarken, zukunftssicheren System.“