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Rollen aus Stahlblech.

Der Prognosesprung von BlueScope mit Senseye

BlueScope mit Sitz in Australien, ein weltweit führendes Unternehmen in der Stahlbranche, macht die Instandhaltung mit Siemens Senseye Predictive Maintenance zukunftssicher. Diese KI-Lösung erkennt Maschinenstörungen frühzeitig, steigert die Effizienz und senkt die Kosten. Es hat bereits 1.950 Stunden Ausfallzeiten und 53 Prozessstopps weltweit verhindert.

1200 Stunden

ungeplanter Ausfallzeiten in Australien.

750 Stunden

ungeplante Ausfallzeiten, die in anderen Ländern vermieden wurden.

53 Prozess

Unterbrechungen vermieden.

Umgang mit Umfang, Komplexität und rauen Betriebsbedingungen in der Stahlindustrie

Die globale Stahlindustrie steht vor einer Vielzahl von Herausforderungen, insbesondere Umweltvorschriften und dem Druck, nachhaltiger zu produzieren, was zu einem Trend zur Digitalisierung von Produktionsprozessen geführt hat, um Effizienz und Flexibilität zu verbessern. Wartungsprozesse spielen hier eine große Rolle. Sie stellen aufgrund des Umfangs, der Komplexität und der rauen Betriebsbedingungen der Stahlproduktionsanlagen eine besondere Herausforderung dar. Die Koordination der Wartung ohne Unterbrechung der Produktion ist schwierig, insbesondere in Anlagen mit kontinuierlichem Prozess. Ungeplante Ausfälle können aufgrund von Produktionsausfällen und Wiederanlaufkosten Millionen kosten.

BlueScope ist ein globales Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Stahlprodukten spezialisiert hat und weltweit in Australien, Neuseeland, den Pazifikinseln, China, Indien, Südostasien und Nordamerika tätig ist. Es ist vor allem für seine hochwertigen verzinkten und beschichteten Stahlprodukte bekannt, die in verschiedenen Branchen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie, der Landwirtschaft und der Verpackung eingesetzt werden. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Melbourne, Australien, und betreibt Produktionsstätten und Vertriebsbüros in verschiedenen Regionen, um seine Kunden weltweit zu bedienen.

Reduzierung geplanter und ungeplanter Ausfallzeiten auf ein Minimum

Für BlueScope, wie für die meisten Unternehmen der Prozessindustrie, sind Anlagenausfälle nicht nur kostspielig, sondern auch stressig und im schlimmsten Fall geschäftsschädigend. Daher suchte das Unternehmen mit Blick auf seine globale Wettbewerbsfähigkeit nach Möglichkeiten, Wartungsarbeiten proaktiv zu planen, um Ausfallzeiten und damit die Produktionskosten deutlich zu reduzieren.Vor diesem Hintergrund entschied sich BlueScope für Siemens und seine digitalen Technologien. Siemens konzentriert sich auf Asset Intelligence, nicht nur zur Verwaltung der Anlagen, sondern auch zur Veränderung der Unternehmenskultur von reaktiver zu proaktiver Wartung. Die Zusammenarbeit begann mit einem 12-monatigen Pilotprojekt, um die Möglichkeiten der vorausschauenden Wartung (PdM) in den Metallbeschichtungsanlagen in BlueScope Springhill Works, Port Kembla, zu testen. Der Pilot erwies sich nach nur sieben Monaten als absoluter Erfolg.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Von der reaktiven zur proaktiven, vorausschauenden Wartung

Während dieser 12 Monate wurden 300 Anlagen in drei Metallbeschichtungsanlagen in Betrieb genommen. Diese erfolgreiche erste Phase am Standort Springhill, unterstützt durch die KI-gestützte automatische Tuning-Funktion von Senseye Predictive Maintenance, markierte den Beginn einer umfassenden Umstellung von der reaktiven zur proaktiven, prädiktiven Wartung.

Die Siemens-Lösung ermöglicht es uns, Ausfälle vorherzusagen, bevor sie überhaupt auftreten. Das bedeutet, dass wir im besten Fall keine Linie anhalten müssen — was zu Abfall und unnötigen Treibhausgasemissionen führen würde —, sondern können die Wartung während der Produktion übernehmen.
Colin Robertson, Manager für digitale Transformation, Vermögensverwaltung, Blaues Zielfernrohr

Fehler vorhersagen, bevor sie auftreten

Der neue datengestützte Ansatz hat seine starke Wirkung bereits mehrfach unter Beweis gestellt. Ein Beispiel: Eine frühzeitige Diagnose eines kleineren Hydrauliklecks an einer Metallbeschichtungsanlage, das zu einem großen Problem hätte eskalieren können, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und manuellem Eingreifen in gefährlichen und schwer zugänglichen Bereichen geführt hätte. Ein Sensor erkannte einen allmählichen Druckabfall; das Senseye PdM-System löste daraufhin eine prädiktive Warnung aus und alarmierte das BlueScope-Team. Durch den Einsatz von Senseye PdM war BlueScope in der Lage, das Problem während eines geplanten Wartungsfensters zu beheben. Bisher überwachte BlueScope diese Systeme ausschließlich durch visuelle Kontrollen und einen einfachen Low-Level-Schalter.

Lassen Sie die Zahlen für sich sprechen

Durch die frühzeitige Erkennung des Lecks im obigen Beispiel konnte BlueScope mindestens 24 Stunden ungeplanter Ausfallzeiten in der Metallbeschichtungsanlage vermeiden, wodurch Kosten gespart und Produktionsverzögerungen minimiert, wenn nicht sogar vollständig vermieden wurden. In diesem Fall wurde durch frühzeitiges Eingreifen auch das zeit- und kostenintensive manuelle Wiedereinfädeln des Metallbandes in die Anlage vermieden.

Unsere Reise mit Senseye PdM begann 2022. Seitdem haben wir über 1.950 Stunden Maschinenausfälle an verschiedenen Standorten auf der ganzen Welt sowie 53 komplette Prozessstopps und damit erhebliche Verschwendung vermieden.
Colin Robertson, Manager für digitale Transformation und Vermögensverwalter, Blaues Zielfernrohr

Zusammen mit Siemens in eine zukunftssichere Ära des Stahls

Aufgrund des großen Erfolgs des Pilotprojekts in Port Kembla hat BlueScope die Siemens-Lösung seitdem in Regionen auf der ganzen Welt eingeführt. Mithilfe von Echtzeitdaten und Frühwarnungen von Senseye PdM kann BlueScope seinen bisherigen Ansatz der reaktiven Wartung durch ein proaktives, datengesteuertes Modell ersetzen. „Die frühzeitige Einführung generativer KI in Wartung und Technologie ist in der Stahlindustrie von entscheidender Bedeutung“, schließt Colin Robertson. „Und mit Siemens als Partner sind wir technisch und strategisch gut für die Zukunft aufgestellt.“

A meeting at BlueScope