Das Entleeren von Säcken mit einem Gewicht von bis zu 25 kg in eine Maschine stellt eine erhebliche Belastung für das Bedienpersonal dar. AZO NV entwarf daher eine Roboterlösung für einen Hersteller von Babynahrung, der die Beutel von der Palette entfernt, sowie eine Maschine, die sie dann hygienisch aufschneidet. Eine technische Meisterleistung mit KI-Bildverarbeitungstechnologie von Siemens.
Hygiene steht bei Babynahrung an erster Stelle
Hersteller von Milchpulver stellen her viele Sorten mit verschiedenen Mischungen von Vitaminen und Mineralien für verschiedene Altersgruppen. Ganz zu schweigen von den vielen Allergien, die sie berücksichtigen müssen. Daher sind große Silos in der Produktion selten. Die Produktionsläufe sind klein und die Rohstoffe werden normalerweise in Beuteln geliefert.
Gleichzeitig müssen sie folgen sehr strenge Hygieneanforderungen. Keine leichte Herausforderung, da Beutel maschinell schwer zu verarbeiten sind. Sie sind schwer, haben eine unregelmäßige Form und können leicht reißen. „Ein Kunde bat uns, eine Maschine zu bauen, die die Beutel hygienisch aufschneidet“, sagt Corné Daane, Vertriebsleiter Vital bei AZO NV.
„Mit erfolgreichen Ergebnissen. Wir haben eine Maschine mit wenigen beweglichen Teilen entworfen, was leicht zu reinigen und vollständig geschlossen. Dadurch bleibt die Umgebung staubfrei und wir haben praktisch keinen Produktverlust. Wir saugen das beim Schneiden freigesetzte Pulver hygienisch ab und halten es nutzbar. Danach zieht eine Verdichterschraube den Beutel wieder sauber aus der Maschine heraus.“
Automatisches Depalettieren
„Die Taschen kommen auf Paletten an. Unser Kunde hatte die Idee, seine Produktionslinien von Bedienern versorgen zu lassen. Sie mussten die bis zu 25 kg schweren Säcke nacheinander von der Palette nehmen und in die Maschine stellen. Schwere Arbeit und anfällig für Fehler und Unfälle, da eine solche Tasche leicht reißen kann. Darüber hinaus ist die manuelle Handhabung nicht gerade hygienisch. Also haben wir angefangen, auch nach einer Möglichkeit zu suchen, diesen Schritt zu automatisieren.“
Das erwies sich nicht als einfach. „Weil es so kleine Auflagen sind, gibt es oft verschiedene Typen und Größen auf einer Palette„, sagt Nick Heuten, Manager Automation bei AZO NV. „Sie sind auch zufällig gestapelt. Um sie von einem Roboter entpalettieren zu lassen, müssten Sie jede mögliche Größe und Art von Standort in einer CAD-Zeichnung definieren. Das ist unmöglich. Also haben wir angefangen, nach einer KI-Lösung zu suchen. Es gibt viele interessante Start-ups, die daran arbeiten, aber wir wollten industrielle Skalierbarkeit und Qualität. Also haben wir uns an Siemens gewandt, mit dem wir seit vielen Jahren eng zusammenarbeiten.“
Über AZO
AZO ist ein deutsches Familienunternehmen, das sich auf die Automatisierung von Massengütern spezialisiert hat: Empfang, Lagerung, Transport, Dosierung, Mischen und Abfüllen von Schüttgütern. Es ist in mehreren Sektoren tätig: Batterien, Kunststoffe, Lebensmittel und Pharma. Weltweit hat das Unternehmen rund 1.200 Mitarbeiter. Die belgische Tochtergesellschaft AZO hat etwa 140.
