Agile, hochwertige, nachhaltige Automobilherstellung
Der Automobilmarkt wird zunehmend diversifiziert, da eine Vielzahl von Fahrzeugvarianten zu erheblichen Änderungen der Produktionsprozesse führt. Verschiedene Kundensegmente haben unterschiedliche Erwartungen in Bezug auf die Elektrifizierung und legen Wert auf eine Vielzahl von Fahrzeugfunktionen. Diese zunehmende Komplexität in der Automobilproduktion erfordert Flexibilität, Skalierbarkeit, schnellere Markteinführungszeiten und Nachhaltigkeit im Produktionsbetrieb.
Warum die Produktion der Automobilherstellung heute optimieren?
Durch den Einsatz modernster Technologie werden Sie in der Lage sein, die Entwicklungszeiten zu verkürzen, die Flexibilität zu verbessern und eine schnellere Markteinführung zu erreichen, wodurch Sie den maximalen Nutzen für Ihre Investition sicherstellen und im wettbewerbsintensiven Umfeld der Automobilindustrie die Nase vorn haben.
15% Schnellere Projektakzeptanz
Reduzieren Sie die Gerätevielfalt und -anzahl, indem Sie Anwendungen in Software konvertieren, und erzielen Sie eine schnellere, robustere und flexiblere Produktion. (Audi)
50% Kürzere Markteinführungszeiten
Entwickeln Sie in weniger als zwei Jahren eine skalierbare Fabrik auf der grünen Wiese und bauen Sie eine vollständig digitale Fabrik 50 Prozent schneller als gewöhnlich.
95% Verbesserte Genauigkeit der Konstruktionsdaten
Halten Sie sich an globale strategische Pläne und reduzieren Sie die Entwicklungszyklen für neue Fahrzeuge, während Sie gleichzeitig die Qualität verbessern und den Ruf der Marke wahren. (BYD Auto Company Limited)
Flexible, effiziente, nachhaltige Automobilproduktion
Automatisierung der nächsten Generation: Standardisierung, disruptive Technologie für flexible Produktion. Datenqualität, vorausschauende Wartung, digitale Belegschaft sorgen für Effizienz. Eine flexible Orchestrierung in der Werkstatt reduziert den Einsatz. Intelligentes Energiemanagement und Technologie treiben eine nachhaltige, umweltfreundliche Produktion voran.

Automatisierung der nächsten Stufe
- Nutzung modernster Technologien: digitaler Zwilling, Virtualisierung, softwaredefinierte Steuerung und KI
- Schwerpunkt Standardisierung: Einsatz skalierbarer, wiederverwendbarer Technologien wie automatische Codegenerierung von Vorlagen, Bibliotheken und Blueprints zur Standardisierung von Prozessen und Anwendungen
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Datengestützte Qualitätssysteme
- Erfassen Sie Daten zur Produktionsqualität in Echtzeit
- Beugen Sie Qualitätsproblemen vor, indem Sie automatische Anpassungen vornehmen, bevor sie auftreten
- Reduzieren Sie manuelle Inspektionen durch Prozessüberwachung
- Verwenden Sie Leistungsanalysen und erkennen Sie Anomalien
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Vorausschauende Wartung
- Implementieren Sie die Überwachung der Qualität und der Geräteleistung
- Wenden Sie KI-Technologien an, um Produktionsdaten zu analysieren
- Leite das Wartungspersonal an, Probleme proaktiv zu lösen

Digitalfähige Belegschaft
- Fördern Sie eine digitale Belegschaft durch neue Schulungsmethoden
- Implementieren Sie digitalisierte Schulungen, die auf einem „Learning by Doing“ basieren
- Profitieren Sie von virtuellen und interaktiven Lernumgebungen

Flexible Orchestrierung in der Werkstatt
- Orchestrieren Sie flexibel verschiedene Anlagen wie Roboter, fahrerlose Transportsysteme, Maschinen und Förderanlagen, herstellerunabhängig
- Updates für Sicherheits- und Betriebssysteme zentral für die gesamte Anlagenlandschaft in der Produktion verwalten

Effiziente grüne Produktion
- Integrieren Sie fortschrittliches Energiemanagement, um Energieeinsparpotenziale zu identifizieren
- Implementieren Sie intelligente Technologien, um unnötigen Energieverbrauch zu sparen und die CO2-Belastung zu reduzieren
- Nutzen Sie Daten aus der gesamten Lieferkette, um Transparenz über den CO2-Fußabdruck zu gewinnen und Risiken zu minimieren
Die virtuelle SPS stellt eine Revolution in der Automatisierungstechnik und -industrie dar und ermöglicht es, eine Fabrik und ihre Infrastruktur völlig neu zu denken.
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