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Sprung in die adaptive Produktion

Adaptive Produktion verspricht industrielle Systeme, die sich weiterentwickeln, auf Anforderungen reagieren und autonom in Echtzeit optimieren. Verschaffen Sie sich bei ständigem Wandel einen transformativen Vorteil, ohne die bestehende Automatisierung zu überarbeiten.

Lesen Sie die MIT-Technologieübersicht

Adaptive Produktion: Revolutionierung der Fertigung in den USA mit Automatisierung, KI und digitalen Zwillingen

Während das verarbeitende Gewerbe in den USA mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert ist — Kostensteigerungen, Schwankungen in der Lieferkette, Datenberge — kann eine neue Betriebsweise, die als „adaptive Produktion“ bezeichnet wird, zur Wertsteigerung beitragen. Adaptive Produktion vereint modernste Automatisierung, KI und Digital-Twin-Technologie, um in Echtzeit auf Änderungen zu reagieren und gleichzeitig die Fertigungsabläufe autonom zu optimieren und Anpassungen an bestimmte Märkte zu ermöglichen. Unsere Berichtsserie, die in Zusammenarbeit mit DEM MIT erstellt wurde, beschreibt, wie amerikanische Hersteller die adaptive Produktion in einer sich verändernden industriellen Welt zum Laufen bringen können.

Mit adaptiver Produktion die Zukunft gestalten

Das Geschäft der Zukunft ist anpassungsfähig

Digital twin technology optimizing glass bottle production.

Die Grenzen der traditionellen Automatisierung überwinden​

Hersteller müssen sich mit Unterbrechungen der Lieferkette, Arbeitskräftemangel, verschärftem Wettbewerb und sich ändernden Kundenerwartungen auseinandersetzen. Traditionelle Automatisierungssysteme waren zwar effektiv bei der Rationalisierung von Produktionsprozessen, aber sie sind starr. Führungskräfte erkennen die Notwendigkeit einer größeren betrieblichen Agilität und Reaktionsfähigkeit an, um auf sich ändernde Bedingungen reagieren zu können. Da erhebliches Kapital in bestehende Automatisierungsinfrastrukturen investiert wurde, kommen größere Überholungen nicht in Frage. Die Antwort kann in adaptiver Produktion gefunden werden.

Die 5 wichtigsten Bedenken in Bezug auf Technologie-Upgrades

Quelle: Studie der Manufacturers Alliance Foundation 2024

Budget

Budgetbeschränkungen behindern ein rechtzeitiges Upgrade

Security

Abwägung von Sicherheitsbedenken und der Notwendigkeit technologischer Fortschritte

Belegschaft

Limited Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte für neue Technologien

Kompatibilität

Bedenken hinsichtlich der Kompatibilität vorhandener Systeme mit neuen Technologien

Komplexität

Bewältigung der Komplexität der Integration verschiedener Technologien

Wie Siemens Ihnen helfen kann, in die adaptive Produktion einzusteigen

Indem wir die Konvergenz von OT und IT nutzen, leiten wir eine neue Ära der flexiblen, datengesteuerten Fertigung ein. Das Feedback aus dem Herstellungsprozess wird verwendet, um Parameter automatisch zu optimieren, was zu einer schnelleren Ideenfindung und Umsetzung, verbesserten Abläufen und Entscheidungen und einer intuitiveren Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern führt.

Unser einzigartiger Ansatz implementiert eine einheitliche Datenebene auf Ihrem bestehenden OT-Ökosystem, das sich nahtlos in die IT einfügt:

  • Unterstützt durch lokalisierte Datenverarbeitung über Edge- und Cloud-Computing
  • Angetrieben von Echtzeitdaten, die von Sensoren und IoT-Geräten erfasst werden
  • Verbessert durch KI-gestützte Erkenntnisse und maschinelles Lernen für intelligentere Entscheidungen
  • Sicher verwaltet durch cloudbasierte Schwachstellen- und Asset-Management-Software
  • Aktivierung einer kontinuierlichen, adaptiven, flexiblen Feedback-Schleife

Diese Methode bereitet Sie darauf vor, Ihren Betrieb auf eine Weise zu analysieren, vorherzusagen, zu kontrollieren und zu optimieren, die zuvor nicht möglich war. Es ist schnell, erschwinglich, skalierbar und verlängert die Nutzungsdauer Ihrer bestehenden Automatisierungsinfrastruktur um Jahre.

Mit Siemens Xcelerator, Sie können die digitale Transformation durch eine offene Plattform beschleunigen, die einfach zu implementierende Lösungen und Zugang zu einem Netzwerk von Partnern und Beratern bietet.

Wir begegnen Herausforderungen genau hier, genau jetzt

Adaptive Produktion bewältigt mehrere zentrale Herausforderungen durch den Einsatz von Echtzeitdaten und fortschrittlichen Technologien. Hier sind einige Möglichkeiten, wie es diese Herausforderungen angeht.

Umgang mit Problemen in der Lieferkette

Adaptive Produktionssysteme können sich schnell an Unterbrechungen der Lieferkette anpassen, indem sie Produktionspläne und Beschaffungsalternativen ändern. Dies stellt sicher, dass die Produktion trotz Verzögerungen oder Engpässen reibungslos weiterläuft.

Reduzierung von Ineffizienzen

Durch die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse minimiert die adaptive Produktion Ineffizienzen. Es kann Maschineneinstellungen und Arbeitsabläufe automatisch anpassen, um Spitzenleistung aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten und Abfall zu reduzieren.

Verbesserung der Qualitätskontrolle

Adaptive Produktion verbessert die Qualitätskontrolle, indem sie Echtzeitdaten verwendet, um Abweichungen von Qualitätsstandards zu erkennen und zu korrigieren. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und reduziert das Auftreten von Defekten.

Bekämpfung des Arbeitskräftemangels

Automatisierung und intelligente Systeme ermöglichen eine adaptive Produktion, um den Arbeitskräftemangel zu mildern, indem menschliche Aufgaben automatisiert werden und eine hohe Produktivität auch mit weniger Mitarbeitern aufrechterhalten wird.

Reaktion auf die Marktnachfrage

Die adaptive Produktion ermöglicht es den Herstellern, sich schnell an Veränderungen der Marktnachfrage anzupassen. Indem Unternehmen die Produktion auf der Grundlage von Echtzeitdaten nach oben oder unten skalieren, können Unternehmen die Kundenbedürfnisse besser erfüllen und Überproduktion oder Fehlbestände vermeiden.

Grundlagen, die eine adaptive Produktion ermöglichen

Im Mittelpunkt unseres Angebots steht die Integration fortschrittlicher Technologien, die einen bewährten Weg zu mehr Widerstandsfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit ebnen.

Techniker, der KI-gestützte Industrierobotik beaufsichtigt.

Industrial AI

Industrietaugliche KI beschleunigt die digitale Transformation in großem Maßstab und hilft Unternehmen dabei, Ziele zu erreichen und nachhaltige digitale Unternehmen zu werden. Unsere Lösungen gewährleisten eine robuste, demokratisierte KI, die der Schlüssel zum industriellen Erfolg ist.

Weitere Informationen
Industrieroboter, die Komponenten mit digitaler Datenintegration zusammenbauen.

Softwaredefinierte Automatisierung

Die Automatisierung bewegt sich von hardwarebasierten Automatisierungsgeräten hin zu softwaredefinierten Funktionen. Softwaredefinierte Automatisierung nutzt Softwaremechanismen und wendet ihre Vorteile auf die OT-Welt an.

Weitere Informationen
Lächelnder Mann mit Laptop vor abstraktem digitalem Hintergrund.

Digitaler Zwilling

Unser umfassender Digital-Twin-Ansatz integriert den gesamten Produktlebenszyklus und optional den Fabrik- und Anlagenlebenszyklus. Dies ermöglicht wertvolle „Was wäre wenn“ -Szenarien und die Vorhersage der zukünftigen Leistung sowie die Maximierung von Erkenntnissen.

Weitere Informationen
Innenraum einer industriellen Fabrik mit großen Maschinen, Rohren und Gehwegen in einer geräumigen, gut beleuchteten Anlage

Industrial Operations X entdecken

Industrial Operations X ermöglicht eine hochgradig anpassungsfähige und menschenorientierte Produktion. Wir integrieren IT- und Softwarefunktionen in die Automatisierung, wobei maschinelles Lernen und Datenanalysen integriert sind, um die Anpassungsfähigkeit zu erhöhen.

Weitere Informationen

Erkunden Sie Anwendungsfälle und Lösungen für eine adaptive Produktion

Erschließen Sie das Potenzial der adaptiven Produktion mit unseren maßgeschneiderten Anwendungsfällen und Lösungspaketen. Von der Konnektivität in der Werkstatt bis hin zur Ressourcenoptimierung — entdecken Sie, wie Sie fortschrittliche Technologien nahtlos integrieren, Abläufe optimieren und die Effizienz steigern können. Beginnen Sie noch heute mit dem Aufbau einer zukunftsfähigen Produktionsumgebung.

Factory interior with robotic arms and conveyor belts in a modern manufacturing facility

Erfolgsgeschichten

Spinnova

  • Die Herausforderung: Die traditionelle Glasfaserproduktion hat eine hohe Umweltbelastung und es fehlt an einer effizienten Integration von realen und digitalen Prozessen sowie an KPI-Tracking in Echtzeit.
  • Die Lösung: Die Technologie von Spinnova reduziert den CO2-Fußabdruck und den Wasserverbrauch. Mithilfe von Siemens Xcelerator und Industrial Edge integrieren sie digitale und reale Prozesse und ermöglichen KPI-Tracking nahezu in Echtzeit.
  • Kundenvorteil: Kunden profitieren von einer geringeren Umweltbelastung, optimierten Produktionsprozessen und transparenten Echtzeiteinblicken in den Energieverbrauch und andere KPIs.

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TRAK Werkzeugmaschinen

  • Die Herausforderung: TRAK Machine Tools musste sich selbst transformieren, um seine Kunden bei der Einführung neuer Technologien zu unterstützen und sich an die sich ändernden Marktanforderungen anzupassen.
  • Die Lösung: TRAK führte modulare, flexible Automatisierungssysteme für seinen Betrieb ein, stattete bestehende Maschinen mit fortschrittlichen Steuerungen nach und führte Robotik ein.
  • Vorteile für Kunden: Kleine Hersteller sind in der Lage, Veränderungen durch schrittweise Modernisierung anzunehmen und sicherzustellen, dass sie sich anpassen können, ohne überfordert zu werden.

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Werkzeugbau

  • Die Herausforderung: Toolcraft musste seinen Betrieb umstellen, um Anpassungsfähigkeit und Präzision in der Präzisionsfertigung aufrechtzuerhalten.
  • Die Lösung: Toolcraft integrierte digitale Werkzeuge vollständig in jede Phase seines Workflows und kombinierte Fertigungskompetenz mit Robotik, additiver Fertigung und nahtlosen digitalen Prozessen. Ihre Hybrid-Roboterzellen übernehmen Aufgaben wie Fräsen und Laserbeschichten und passen sich gleichzeitig dynamisch an neue Anforderungen an.
  • Kundenvorteil: Diese Transformation ermöglicht es Toolcraft, die hohen Anforderungen von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Herstellung fortschrittlicher Geräte zu erfüllen und Anpassungsfähigkeit und Präzision in Echtzeit zu gewährleisten.

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Man in blue shirt operating large industrial machine in workshop setting
Person wearing safety glasses and hardhat in industrial setting

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Blog | Wenn ES OT wird

Blog | Siemens Xcelerator und Industrial Operations X: Flexibilität für die Welt von heute und morgen

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Sprechen Sie mit unseren Experten

Sind Sie bereit, die adaptive Produktion zu implementieren, wissen aber nicht, wo Sie anfangen sollen? Haben Sie eine einzigartige Herausforderung, über die Sie gerne sprechen würden? Nehmen Sie Kontakt mit unseren Experten für digitale Transformation auf, indem Sie das Formular ausfüllen.

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