Zusammen mit unseren Partnern liefern wir bahnbrechende Technologien für den polnischen Markt, die den tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen — von der Produktionsautomatisierung und Digitalisierung über intelligente Energienetze bis hin zu Energieeffizienz und nachhaltigem, intelligentem Verkehr. Jeden Tag bemühen wir uns, Polens Position auf der globalen Technologiekarte zu stärken und setzen uns auch weiterhin dafür ein, das kontinuierliche Wachstum polnischer Unternehmen zu unterstützen.
35. Jahrestag von Siemens Polen
Seit 35 Jahren sind wir dort tätig, wo Technologie polnischen Unternehmen wirklich hilft — in den Bereichen Industrie, Energieinfrastruktur und Verkehr. Wir gestalten die Transformation des Landes mit, indem wir Lösungen implementieren, die die digitale und die reale Welt kombinieren.
35 Jahre
Wir sind zusammen mit Polen gewachsen.
Unsere Geschichte
35 Jahre Siemens-Technologie
1997-1999
Modernisierung der Stahl- und Bergbauindustrie
durch die Implementierung von SIMATIC S7-Steuerungen und WinCC-Visualisierungssystemen. Für Stahlwerke und Bergwerke bedeutete das eine höhere Prozessstabilität und eine verbesserte Qualitätskontrolle.
2005
In Danzig, Polens erstes 20-teiliges SOMATOM Sensation Open Der CT-Scanner wurde zusammen mit einem virtuellen Simulationssystem auf den Markt gebracht. Das war ein Moment, in dem die polnische Medizin begann, Standards für die Bildgebung einzuführen.
2011
35 Inspiro-Züge für die Warschauer Metro. Zum ersten Mal in dieser Größenordnung wurde globale Technologie mit lokaler Montage kombiniert (wobei ein Teil der Montage von NEWAG durchgeführt wurde). Das stärkte die industriellen Kompetenzen im Land.
2011-2012
Im neuen Terminal von Flughafen Wrocław, ein automatisiertes Gepäckabfertigungs- und Sortiersystem wurde implementiert, basierend auf SPS-Steuerungen und Überwachungssystemen. Das bedeutete einen höheren Durchsatz und eine effizientere Passagierabfertigung.
2012
PGE Narodowy Stadion, vor der UEFA Euro 2012 in Auftrag gegeben, benötigte ein integriertes System für die Verwaltung der technischen Anlagen und der Sicherheitsinfrastruktur. Große öffentliche Einrichtungen wurden allmählich wie intelligente Organismen verwaltet.
2013
Kläranlage Czajka, betrieben von MPWik Warsaw. Die Erweiterung von „Czajka“ war nach 1989 eines der größten Umweltprojekte in Polen. Die Prozessautomatisierung spielte eine Schlüsselrolle.
2016
Inbetriebnahme der modernen VW Crafter-Fabrik. Werk Września war eines der größten Industrieprojekte des Jahrzehnts. Automatisierung, Robotik und digitales Produktionsmanagement wurden von Anfang an als integriertes System konzipiert.
2018
Ein neues, effizientes und umweltfreundliches Gaskombigerät für den KWK-Anlage in Gorzów Wielkopolski. Zu der Zeit war es eine der modernsten Einrichtungen dieser Art in Polen.
2019
Die Mercedes-Motorenfabrik in Jawor steht für ein höheres Technologie- und Automatisierungsniveau und leitet eine neue Generation von Anlagen ein, in denen digitale Steuerung und Datenanalyse Standard sind.
2022
Die modernes Bürogebäude P180 in Warschau ist ein Beispiel für eine vorbildliche, energieeffiziente Anlage der Klasse A — ausgestattet mit Gebäudemanagementsystemen (BMS), HLK-Automatisierung, fortschrittlichen Sicherheitssystemen und zentraler technischer Überwachung.
2023
Der Bau des 400-kV-Umspannwerk Choczewo begann 2023 und ist für 2025—2027 geplant. Es ist die größte im Bau befindliche Station in Polen mit einer Fläche von etwa 25 ha.
2025
Zwischen Grupa Azoty und Siemens Polska wurde ein mehrjähriger LTSA-Servicevertrag unterzeichnet, der die meisten Lieferungen von Siemens in der Elektroindustrie abdeckt.
Zahlen
Das Siemens-Ökosystem in Polen
Technologie und Menschen — nur eine solche Kombination garantiert Erfolg. Jeden Tag finden Tausende von Interaktionen zwischen unseren Mitarbeitern, Kunden und Partnern statt. Jede dieser Personen hat einen echten Einfluss darauf, wie sich die polnische Industrie und Infrastruktur in den letzten 35 Jahren verändert haben.
1.688
1.688 Mitarbeiter
11.000
11.000 Kunden
68
68 Partner
Unser ecosystem umfasst auch junge Talente, die gerade erst in den Arbeitsmarkt einsteigen. Wir unterstützen aktiv Studierende technischer Fachrichtungen und investieren in das Wissen, den Mut und das berufliche Selbstvertrauen derer, die bald die polnische Industrie vorantreiben werden.
6
6 Siemens-Akademien
8
8 Ausgaben des Engineers Program
1
1 (erste) Ausgabe des Stipendienprogramms
Zahlen
Wussten Sie, dass...
101
101 Millionen
Von allen Siemens-Lokomotiven in den Händen polnischer Betreiber zurückgelegte Kilometer:.
- „Es ist, als hätten Siemens-Lokomotiven Polen über 156.000 Mal von Süden nach Norden durchquert.“
438
438 Anzahl der Inspiro-Metro-Wagen
die Anzahl der Inspiro-U-Bahn-Wagen auf M1 und M2 in Warschau — die erste einstöckige U-Bahn in Polen, die gemeinsam mit der Firma Newag in Nowy Sącz hergestellt wurde.
Menschen
Hinter jeder Technologie stehen Menschen
Hunderte von Siemens-Experten in Polen entwerfen, implementieren und entwickeln täglich Lösungen, die die Realität verändern. Ihr Wissen, ihre Leidenschaft und ihr Engagement bilden die Grundlage unseres Erfolgs.
ROBERT SAGT:
„Nach all den Jahren ist mir eines am wichtigsten: Beständigkeit und Zusammenarbeit. Innerhalb einer Organisation ändern sich Strukturen, Mitarbeiter und Prioritäten auf natürliche Weise. Aber für unsere Kunden sollten Stabilität, Berechenbarkeit und Kontinuität sichtbar sein. Eine Marke entsteht nicht mit einem einzigen Vertrag, sondern durch ein gleichbleibendes Qualitätsniveau und langfristige Beziehungen.“
MARIUSZ KONDRACIUK:
„Was ich an der Arbeit bei Siemens am meisten schätze, sind die Menschen. In all den Jahren habe ich mit Menschen mit sehr unterschiedlichen Temperamenten, Kompetenzen und Perspektiven gearbeitet. Ungeachtet dieser Unterschiede war ich immer in der Lage, Gemeinsamkeiten mit Stakeholdern — Kunden, Partnern und Teams — zu finden. Ich habe am meisten von ihnen gelernt. Es sind Menschen, die mir weiterhin Energie und Motivation geben, weiter voranzukommen.“
WIESLAWA CZARNECKA‑STAŃCZAK:
„Nach 25 Jahren bei Siemens bin ich sehr stolz auf die gesammelten Erfahrungen und die vielen faszinierenden Projekte — nicht nur in der IT, sondern auch in der Entwicklung, wie das Siemens Mentoring Programme. Und vor allem bin ich dankbar für die Gelegenheit, so viele bemerkenswerte Menschen kennenzulernen! Ich habe viel von ihnen gelernt — über das Geschäft, über die Leitung einer Organisation, über Beziehungen und auch über mich selbst.“
Wdrożenia naszych technologii
Anwenderberichte
Superschnow
Spaß im Schnee mit Supersnow-Technologie.
Die Supersnow-Technologie hilft dabei, Pisten auf der ganzen Welt zu beschneien.
CHRIST
Modernisierung des Brückenkrans auf der CRIST-Werft in Gdynia.
Die Modernisierung des Brückenkrans der Werft hat die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine erhöht.
SECO/WARWICK
Digitaler Zwilling für Wärmebehandlungsöfen aus Metall.
SECO/WARWICK verwendet digital twin Zwillingslösungen, um Fehler zu vermeiden und den Produktionsprozess zu rationalisieren.
MPEC Olsztyn
Ein neues Steuerungssystem im BIO-Heizwerk von Kortowo.
Das neue Mastersystem hat dazu beigetragen, die Wärmeerzeugung zu optimieren und die Anlagensicherheit zu verbessern.
REKBOT
Selektive Verpackungsabholung mit REKBOT-Maschinen.
REKBOT ist eine in Polen entwickelte und hergestellte Maschine für die selektive Sammlung von Getränkeverpackungen.
Politechnika Śląska
Steuerung von Herstellungs- und Vertriebsprozessen.
Im Rahmen der Forschungs- und Implementierungsarbeiten der Schlesischen Technischen Universität wird ein Projekt zur autonomen Steuerung des Heizsystems durchgeführt.
FANUM
Präzise CNC-Bearbeitung von 3D-Modellen.
Das Lambda GT-Bearbeitungszentrum von FANUM ist ideal für Anwendungen, die ein hohes Maß an Stabilität und Bearbeitungspräzision unter allen Maschinenlastbedingungen erfordern.
Orex
Effiziente Herstellung von Kunststoffprodukten.
Die von Orex entwickelte Hybrid-Rotationsformmaschine SHUTTLE-5700 HYBRID sorgt für Materialeinsparungen und eine höhere Effizienz des Rotationsformprozesses.
Kein Met
Energieeffiziente Herstellung von Möbelzubehör.
Der Einsatz energiesparender Lösungen hat es dem Unternehmen ermöglicht, Verbesserungen vorzunehmen, die die Heiz-, Kühl- und Stromkosten senken.
Silum
Reduzierung des CO2-Fußabdrucks durch Digitalisierung.
Die Energiewende, kombiniert mit der Implementierung digitaler Lösungen, hat zu erheblichen Energieeinsparungen und einer Verringerung des CO2-Fußabdrucks geführt.
EMT-Systeme
Wie vermittelt man Ingenieuren praktisches Wissen?
Im Beruf der Industrieautomatisierung sind praktische Erfahrung und die Fähigkeit, mit verschiedenen Systemen zu arbeiten, von unschätzbarem Wert. EMT-Systems ist ein führendes Unternehmen in der training von Siemens-Lösungen.
DP-System
Optimierung der Steuerung der Kläranlage.
Das MACS-System, entwickelt von DP System, maximiert die technologische Effizienz von Kläranlagen und reduziert den Energieverbrauch solcher Anlagen.
Dänemark
Zuverlässiges Gepäckabfertigungssystem.
Das von Dimark implementierte Gepäckabfertigungssystem gewährleistet den sicheren und effizienten Transport von Koffern und Reiseartikeln an Flughäfen.
DIKO
Präzisionsfräsmaschine.
DIKO Polska hat eine multifunktionale Maschine zur Bearbeitung von Aluminiumbauteilen für die Automobilindustrie gebaut.
Metal-Fach
Energieeffiziente Produktion von Landmaschinen.Die Implementierung energiesparender Lösungen hat es dem Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten ermöglicht, den Gesamtverbrauch zu senken und seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
SITS Industrie
Höhere Möbelqualität dank Automatisierung.
Der Einsatz von Robotern durch Smart Automation in der Möbelfabrik SITS Industry hat den Klebeprozess optimiert und zu einer verbesserten Qualität der Endprodukte beigetragen.
NOYEN
Höhere Produktionsqualität dank einer Tunnelwaschanlage.NOYEN realisierte in Zusammenarbeit mit Siemens ein Projekt für eine automatische Autowaschanlage im ZF-Werk in Gliwice.
UTAL
Automatische Station zum Prägen von Nummernschildern.
Der Einsatz einer automatischen Kennzeichenprägestation bei UTAL ermöglicht die Optimierung des Prägeprozesses und gewährleistet so eine verbesserte Effizienz und Produktionsflexibilität.
WDX
Lagerautomatisierung im AMPLUS-Werk.
Die von WDX im AMPLUS-Werk implementierten Lösungen, die auf Siemens-Technologie basieren, ermöglichen Kostensenkungen und eine bessere Nutzung der Lagerfläche.
Wikpol
Digitaler Zwilling bei Wikpol.
Wikpols Implementierung eines digital twin in seiner Nudelfabrik hat die Konstruktionsprozesse für seine Verpackungs- und Palettierlinien verbessert.