Wie SIMOVE Fleetmanager die Automatisierung bei Soudal hochskaliert

'Gestalten Sie die Zukunft. '

Soudal hatte große Ambitionen für sein neues Werk 5. Es brauchte eine intelligentere, sicherere und skalierbare Methode, um schwere Mischbehälter — einige mit einem Gewicht von bis zu 2,5 Tonnen — durch die neue 20.000 m² große Produktionsanlage zu bewegen. Mit Unterstützung von Actemium Handling Solutions und Siemens implementierte das Unternehmen ein FTS-System, das auf offenen Standards basiert. Das Ergebnis: ein Logistikbetrieb, der für das nächste Jahrzehnt bereit ist.

Die Herausforderung: Automatisierung von Produktion und Transport

Mit einer Grundfläche von 20.000 m² ist Soudals neues Werk 5 bereit, die expandierende Produktion von Dichtstoffen und Schaumstoffen des Unternehmens zu unterstützen. „Wir wollten so viel wie möglich automatisieren“, erklärt Projektingenieur Jo Maes. „Automatisierte Produktion bedeutet weniger Energieverbrauch, weniger Abfall und vor allem: eine sichere und ergonomische Arbeitsumgebung.“

Die Produkte von Soudal bestehen aus Pulvern und Flüssigkeiten, die in großen Mischmaschinen gemischt werden. Die Flüssigkeiten werden in großen Gefäßen mit einem Gewicht von bis zu 2,5 Tonnen aufbewahrt. Und doch ist die Dosierung entscheidend, da die härtenden Chemikalien dazu führen, dass sich die Mixer verklemmen und das Produkt verschwendet wird. „Deshalb haben wir den Dosierungsprozess automatisiert. Der nächste Schritt war die Automatisierung der Logistik mit autonomen geführten Fahrzeugen (AGVs). Das manuelle Bewegen von Lasten mit diesem Gewicht war mit Risiken verbunden, sowohl für die Sicherheit als auch für die Produktintegrität.“

Darüber hinaus rechnete Soudal mit einer schrittweisen Erweiterung seiner FTS-Flotte im Laufe der Zeit, einschließlich neuer Fahrzeugtypen und Transportaufgaben. Jede Flottenmanagement-Lösung müsste dieser Entwicklung Rechnung tragen, ohne jedes Mal bei Null anfangen zu müssen. In einer ersten Phase baute Actemium Handling Solutions 2 AGVs für den Pulvertransport; die zweite Phase umfasste 2 verschiedene AGVs für den Flüssigkeitstransport. Beide kommunizieren direkt mit dem Manufacturing Execution System (MES), wodurch Fehler vermieden werden. Ein integriertes RFID-Lesegerät verfolgt jede Produktionscharge.

„Wir hatten bereits in Werk 1 mit Actemium Handling Solutions für den Palettenumschlag zusammengearbeitet“, fährt Jo fort. „Dieses Projekt war komplizierter: Wir wollten zwei Arten von AGVs, für das Pulver und für die Flüssigkeiten.“

„Wir haben uns gefreut, dieses Projekt übernommen zu haben“, sagt Tom Bergmans, Vertriebsleiter Actemium Handling Solutions. „Maßgeschneiderte FTS sind das, was wir am besten können. Sowohl Soudal als auch Actemium Handling Solutions sind von Siemens standardisiert. Dadurch war die Kommunikation mit dem Dosierautomatisierungssystem sehr einfach.“

Ergebnisse

Die ersten vier AGVs zeigen in Soudal bereits echte Wirkung.

• Verbesserte Sicherheit und Ergonomie, da das manuelle Bewegen schwerer Behälter entfällt.
• Weniger Prozessfehler, dank der automatischen Aufgabenverwaltung, die mit dem MES verknüpft ist.
• Ein skalierbares Setup, wo neue FTS mit begrenzter Nacharbeit integriert werden können.
• Operative Unabhängigkeit, unterstützt durch ein offenes Protokoll und einen Standard-Technologie-Stack.

„Der Vergleich der Produktion der Pflanzen 1 und 5 ist ein Vergleich von Äpfeln und Orangen, weil die Standorte völlig unterschiedlich sind“, erklärt Jo. „Aber wir haben sicherlich ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld erreicht und gleichzeitig die betriebliche Exzellenz verbessert. In den nächsten Jahren sind wir bereit, die Automatisierung fortzusetzen.“