«Tuning» für den Antrieb in der Kaltumformung

Die Ernst Grob AG in Männedorf hat ihre jüngst entwickelte Kaltumformmaschine mit einer Sinumerik-Steuerung der neusten Generation ausgerüstet. Dank der präzisen Regelung der Werkzeugachsen besticht die Maschine mit Effizienz und Geschwindigkeit.

Innovation Made in Männedorf

Mit einer gewissen «Tüftler-Mentalität» und jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt Ernst Grob innovative und anspruchsvolle Maschinen. Die neuste Entwicklung «A9T» wird sehr oft für Vollmaterialbearbeitungen eingesetzt, eignet sich aber auch für das Umformen von Blech. Beim Abrollformen oder beim Kaltwalzen von besonders schwierigen Verzahnungen sowie bei Verzahnungen an Blechteilen kommt das sogenannte unterbrochene Teilverfahren zum Einsatz.

Höchste Ansprüche an die Steuerung

Präzision ist in der Metallbearbeitung das A und O, aber auch die Zeit spielt eine wichtige Rolle. Das Herzstück der Umformmaschine ist neben der ausgeklügelten mechanischen Konstruktion die neue Highend-CNC-Steuerung Sinumerik ONE von Siemens. Sie sitzt in einem von Ernst Grob konstruierten und durch das Siemens Werk für Kombinationstechnik in Chemnitz (WKC) gefertigten Schaltschrank. Die Sinumerik vereint speicherprogrammierbare und numerische Hochleistungs-Steuerungen und eignet sich für hochdynamische Anwendungen wie sie bei Ernst Grob zum Alltag gehören.

Beim Grob-Kaltwalzen teilen wir die Umformarbeit in viele kleine Schritte auf und erreichen so hohe Umformgrade auch bei hochfestem Stahl.

Andreas Bretscher, Sales- und Marketingmanager, bei Ernst Grob

Facettenreiche Sicherheit

Das Engineering der Maschinen von Ernst Grob ist komplex, kaum ein Auftrag gleicht dem anderen. Je nach Kunde sind Komponenten bestimmter Hersteller zu verbauen, insbesondere für die Automobilindustrie gibt es meist genaue Vorgaben. Umso wichtiger, dass sich dabei die Steuerung problemlos integrieren lässt.

«In den CNC-Steuerungen von Siemens stehen alle Grundfunktionen bereit, so dass wir jeweils gleich zu den anlagespezifischen Anpassungen übergehen können. Das erleichtert uns die Arbeit deutlich», so Bretscher. Die übersichtliche Maschinensteuerungstafel mit dem Simatic-Panel erlaubt zudem eine intuitive Bedienung, machbar für jede Person mit einer mechanischen Grundausbildung.

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The system is among the first projects where "Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program" was used. This function integrated into the control ensures that the system automatically adapts to the mass inertia of a component. After clamping the part to be machined, potential resonance frequencies are measured directly from the part program – i.e., those frequencies at which the workpiece would start to vibrate.

These disturbing frequencies are filtered out during the subsequent machining, which increases precision and has a positive effect on the speed during forming. "A time saving of a few tenths of a second per workpiece doesn't sound like much, but with a million parts produced per year, it adds up," summarizes Leutwyler.

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Hier finden Sie den kompletten Anwenderbericht aus dem Kundenmagazin «insight 01/2024»

«Tuning» für den Antrieb beim Kaltumformen - «insight 01/2024»

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Höchste Ansprüche an die Steuerung

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