Thermische Beschichtung für eine sichere Landung

Ein kleiner Fisch liefert an die ganz Grossen: So könnte das Kundenverhältnis von Medicoat beschrieben werden. Das KMU aus Mägenwil ist ein Spezialist im thermischen Spritzen und beliefert damit Weltkonzerne aus der inneren Medizin, der Luftfahrt und Energieproduktion. Durch ihre Expertise in der Entwicklung von Beschichtungen und individuellem Anlagenbau für die Medizinaltechnik hat Medicoat ein grosses Knowhow in komplexen Beschichtungsverfahren und den dazu benötigten Anlagen. Deshalb hat die Firma den Schritt in neue Gewässer gewagt und nutzt das bestehende Wissen auch für die Beschichtung von Flugzeug-Landefahrwerken. Dabei haben sie die gesamte Steuerungs- und Antriebstechnik der Anlagen mit diversen Siemens Komponenten realisiert.

Für den Bau der Beschichtungsanlagen setzt Medicoat für die gesamte Steuerungs- und Antriebstechnik auf Siemens und verfügt so über eine durchgängige Automatisierungslösung. Für die multifunktionellen Aufgaben der Anlage wie Druck- und Vakuumregelung, Dosierung des Spritzpulvers oder Kühlung des Behälters setzt Medicoat auf diverse Komponenten aus der Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor und Sentron Familie. «Die Produktpalette von Siemens ist riesig und bietet uns und unserer Kundschaft ein hohes Mass an Sicherheit», begründet Rolf Kuhn, Leiter Anlagenbau bei Medicoat, die Vielfalt der gewählten Siemens Komponenten. Da Medicoat zwar in der Schweiz produziere, aber eine internationale Kundschaft beliefere, sei es für Medicoat Teil ihrer Kundenzufriedenheit, dass bei einem Problem schnell gehandelt werden könne. Durch das weltweite Netz von Siemens Digital Industries sind sowohl Ersatzteile als auch Servicepersonal nahezu überall verfügbar und schnell zur Stelle, wenn es vor Ort Komplikationen gibt.

Die Spezialisierung hat im Gegensatz zu den Implantaten grössentechnisch auch neue Herausforderungen mit sich gebracht: «Bis anhin produzierten wir Anlagen für Teile bis maximal 10cm, jetzt sprechen wir vom zehnfachen», erklärt Projektleiter Peter Moser. Deshalb musste zuerst neues Werkzeug und einen grösseren Stapler gekauft sowie neue Leitern in der Lagerhalle montiert werden. «Wir haben uns sehr über die Auslieferung der Anlage gefreut, denn so gab es wieder Platz in der Halle für neue Projekte», so Peter Moser. Denn es seien bereits Neue geplant.

Durch die Verbindung von komplexen Beschichtungsverfahren mit der Automatisierungstechnik von Siemens setzt Medicoat hier neue Standards. Diese Referenz zeigt, welche Vorteile eine durchgängige Automatisierungslösung von Siemens bringt und wie Unternehmen so ihre Position international stärken können.

Medicoat aus Mägenwil ist ein innovatives Unternehmen der thermischen Spritztechnik mit Schwerpunkt Plasma- und HVOF-spritzen. Im Bereich Anlagenbau realisiert Medicoat komplette Beschichtungssysteme und adaptiert die benötigten Komponenten für alle Verfahrensvarianten. Eine der Stärken liegt in der Entwicklung der Steuerungs- und Regelungstechnik komplizierter Prozesse und deren Visualisierung.