Während eines Herstellungsprozesses kann es viele Herausforderungen geben, insbesondere in Bezug auf fehlerhafte Produkte, Materialien und Komponenten. Diese Nichtkonformitäten könnten zu Überarbeitungen und Scraps, Produktrückrufen und verminderter Produktivität führen. Stellen Sie sich diese sachdienlichen Fragen zu Abweichungen in Ihrer Produktionsumgebung:
- Wie lange brauchen Sie, um Fertigungsprobleme zu finden, zu analysieren und zu lösen?
- Sind Sie sicher, dass Sie das Problem gelöst haben?
- Kommt es immer wieder vor?
- Wie setzen Sie Präventionsmaßnahmen um und setzen sie durch?
- Haben Sie die Daten, die zur Identifizierung von Abweichungen erforderlich sind?
Systeme zur Verwaltung von Nichtkonformitäten beantworten diese Fragen.
Nichtkonformitätsmanagementsysteme beantworten diese Fragen durch automatische Erkennung und Reaktion auf Nichtkonformitätsereignisse wie Abweichungen bei Prozessen, Materialien und Testergebnissen. Sie setzen eine strukturierte Fehleranalyse, Ursachenermittlung, Quarantäne und endgültige Disposition (Freigabe, Überarbeitung, Verschrottung usw.) durch. Diese Systeme liefern den Herstellern auch umfassende Daten, um Frühwarnungen und Echtzeiteinblicke in den Betrieb bereitzustellen, um Qualitätsmängel zu verhindern.
Es ist wichtig, das Nichtkonformitätsmanagement zu integrieren in Fertigungsleitsysteme um eine einfache Suche in Einrichtungen oder mehreren Einrichtungen zu ermöglichen, die betroffenen, in Bearbeitung befindlichen Daten (WIP) zu finden, sie einer Überprüfung und Untersuchung zu unterziehen und dann die entsprechenden Maßnahmen zu ergreifen. Wenn Systeme eng integriert sind, werden Maßnahmen direkt gegen Material ergriffen, das von einem fehlerhaften Ereignis betroffen ist.
Um die Produktqualität zu verbessern, müssen Materialien und Verfahren, die bei der Herstellung nicht den Anforderungen entsprechen, leicht zu erkennen, durchsetzbar, leicht zu analysieren und vollständig bis zu ihrem Ursprung rückverfolgbar sein. Es ist wichtig, Produkt- und Produktionsereignisse schnell zu erkennen und einzudämmen, um die Qualitätskosten zu senken. Lösungen für das Nichtkonformitätsmanagement ermöglichen die Identifizierung und Dokumentation von Qualitätsereignissen aus allen Produktionsquellen im gesamten Unternehmen und wenden Standardrisikokriterien an, um Ereignisse angemessen zu erkennen und weiterzuleiten.
Zu den konfigurierbaren Lösungen für das Nichtkonformitätsmanagement gehören:
Identifikation - Dadurch können Unternehmen die Aufzeichnung und Verwaltung aller Arten von Produktions- und Produktereignissen von einem oder mehreren Standorten aus in einem zentralen System optimieren.
Dokumentation - Webformulare ermöglichen die Dokumentation verschiedener Arten von Nichtkonformitätsereignissen von einer oder mehreren Websites aus
Bewertung - Umfassende Triage nach Konformitäten, die ihren Ursprung in einer oder mehreren Websites haben
Ursachenanalyse - Zusammenarbeit verschiedener Mitarbeiter an einem oder mehreren Standorten zur Durchführung von Ursachenanalysen. Kontextdaten können leicht abgerufen und zur Analyse abgerufen werden
Eindämmung - Die Durchsetzung von Eindämmungsmaßnahmen stellt sicher, dass nichtkonformes Material kontrolliert und vor unsachgemäßer Verwendung geschützt wird.
Disposition - Genehmigte Entsorgungsaktivitäten wie Schrott, Reparatur und Verwendung im Ist-Zustand können im Produktionssystem systematisch durchgesetzt werden, wodurch effektive und effiziente Ergebnisse gewährleistet werden
