Batteri Intelligent Produktion

Den bedste batteriteknologi i dag er lithium-ion på grund af dens høje energitæthed, lange cykluslevetid og effektivitet. For at være på forkant i denne hurtigt voksende industri skal producenterne kontinuerligt innovere og omfavne virtuelt udviklede, integrerede og intelligente fremstillingsprocesser. Udnyttelse af indsigt i operationelle data kan forbedre smidigheden og sikre produktion af høj kvalitet i stor skala og positionere virksomhederne som markedsledere. Forvandl din fremstillingsmetode med Siemens for at være førende på markedet for lithium-ion-batterier.

Før produktionsstart er levering og idriftsættelse af højkvalitets battericelleproduktionsudstyr afgørende for at opnå målrettet udbytte og outputydelse. Styring af fremstillingsoperationer gennem et gennemprøvet digitalt aktiv giver batteriproducenter mulighed for hurtigt og trygt at skalere op, hvilket reducerer tiden til markedet, samtidig med at kvalitetsomkostningerne holdes under kontrol og overholder regler og bæredygtighedsmål.

Manufacturing Operations Management giver batteriproducenter mulighed for at øge og skalere batteriproduktionen ved hjælp af:

• Mulighed for sporbarhed fra ende til ende, lukket kredsløbskvalitet og effektiv ordrestyring

• Forøgelse af effektiviteten i opstartsfasen ved at forbedre pålideligheden af kvalitetssikring og

valideringstest

• Overholdelse af regler og kundekrav

Kvalitetsstyringssystem (QMS) software tilbyder de væsentlige procedurer, processer, strukturer og ressourcer, som batteriproducenter har brug for for at opfylde kundernes krav og overholde branchestandarder og retningslinjer. Ved at udnytte digital kontinuitet sikrer QMS-software produktionen af batterier af høj kvalitet og reducerer skrot betydeligt.

Design med kvalitetstankegang

En lukket kvalitetstilgang giver dig mulighed for at definere og optimere, hvordan batteriet skal produceres, og identificere risici i projektets tidlige stadier.

Gå fra reaktiv til forudsigelig kvalitet

Foretag realtidsjusteringer af dit produktionsmiljø for at forhindre kvalitetsproblemer, før de opstår, og systemiser kontinuerlig forbedring.

Synkroniser QMS med PLM-software

Strømlin og integrer kvalitet på tværs af domæner for at forbedre samarbejdet og administrere processer på tværs af hele produktets livscyklus.

Optimer forandringsstyring for at forbedre kvaliteten

Common change management distribuerer ændringerne til alle interessenter i kredsløbet, så produktudviklingsprocessen løbende forbedres, hvilket reducerer tiden for nye produkter til markedet og de samlede kvalitetsomkostninger for eksisterende produkter.

Støt produktionen af batterier af høj kvalitet

Bedste praksis for styring af kvalitet og overholdelse hjælper batteriproducenter med at tackle udfordringer med en komplet kvalitetstilgang, der understøtter hurtigere time-to-market, samtidig med at normer og regler overholdes.

Opnå lukket kredsløbskvalitet gennem smart fremstilling for hurtigt at skalere sofistikeret batteriproduktion.

På grund af de høje omkostninger ved råvarer i batterifremstilling kan skrotfrekvensen gøre forskellen mellem rentabilitet og tab. Ved at udnytte edge-enheder, kunstig intelligens (AI), Industriel IoT (tingenes internet) og maskinlæring (ML), kan du forbinde værkstedsgulvet til din digitale twin af batteriproduktion for at opnå fuld synlighed og kontrol over driften. Du kan indsamle og analysere driftsdata, på stedet og i skyen, for at modtage handlingsbar indsigt og udløse selvkorrigerende adfærd på dine linjer. Forudsigelig kvalitet og ydeevne gør det muligt for dig at opfylde målene for gennemstrømning og linjehastighed, eliminere spild og sikre effektive og rentable operationer.

Grønne batterier er vigtige. Til dette kræves en holistisk og proaktiv tilgang til styring og optimering af CO2-fodaftryk. Denne tilgang inkluderer tidlige vurderinger af CO2-forbrug, energiovervågning under drift og end-to-end-data om kulstofemissioner indsamlet internt og eksternt. Derudover vil du ved at aktivere digitale operationer have adgang til back-to-birth batteri-slægtsforskning, som er grundlaget for at etablere en digitalt batteri pas og sikre, at alle lovgivningsmæssige krav er opfyldt.