Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Et krystalklart syn på energieffektivitet

Oplev, hvordan Stoelzle Glass Group bruger SIMATIC Energy Manager PRO til at gøre energiforbruget gennemsigtigt på tværs af syv produktionssteder — og systematisk afdække muligheder for at forbedre effektiviteten.

En klar ambition for energieffektivitet

I mere end 200 år har Stoelzle Glass Group produceret emballageglas af høj kvalitet. I dag driver virksomheden syv produktionssteder, hvor energiintensive processer kører døgnet rundt. For at gøre produktionen mere bæredygtig har Stoelzle sat klare mål: reducere energiforbruget på alle syv anlæg med 20% og halvere CO2-emissionerne inden 2030.

Men meningsfulde forbedringer afhænger af at vide nøjagtigt, hvor energi bruges. Virksomheden havde derfor brug for et konsekvent, koncerndækkende syn på forbruget — fra individuelle maskiner og processer til hele anlæg — som grundlag for at identificere besparelsespotentiale og spore fremskridt.

Se, hvor energigennemsigtighed giver resultater

Identificer vandbesparende potentiale

På Köflach-anlægget afslørede overvågningen potentialet for at reducere det kommunale vandforbrug med 50%.

Reducer naturgasforbruget

Bedre temperaturregulering gør det muligt for udglødningslehrerne at forbruge 20% mindre naturgas.

Stoelzle Glass Group: Forbedring af energieffektiviteten

Stoelzle bruger SIMATIC Energy Manager PRO som midtpunktet i processen på tværs af websteder og energioptimering. Softwaren skaber gennemsigtighed på tværs af anlæg, produktionsområder og individuelle maskiner, hvilket gør det muligt for teams at analysere forbrug og vurdere energibesparende foranstaltninger i forhold til virksomhedens mål.

Dette gør energidata til et praktisk handlingsgrundlag: fra forbedring af temperaturkontrollen ved udglødning og identifikation af trykluftlækager til afdækning af vandbesparende potentiale. Videoen viser, hvordan Stoelzle og Siemens arbejder sammen om at forbedre energieffektiviteten i hele produktionen

Fra fragmenterede data til koncerndækkende gennemsigtighed

Tekniker, der overvåger automatiseret glasflaskeinspektionsudstyr på en produktionslinje i et glasproduktionsanlæg.

Opbyg et pålideligt energidatafundament

Stoelzle havde allerede energimålere på plads, men de var ikke sammenkoblet - hverken inden for individuelle fabrikker eller på tværs af steder. Energiværdier blev evalueret ved hjælp af regneark, mens standardiserede KPI'er og automatiserede beregninger manglede. Fra 2020 arbejdede Stoelzle og Siemens sammen om at definere relevante energi- og CO2-KPI'er, udvikle et levedygtigt målerkoncept og identificere de områder med størst besparelsespotentiale. Dette skabte grundlaget for konsekvent energiledelse i hele koncernen.

Gør anlægsdata til brugbar indsigt

SIMATIC Energy Manager PRO giver Stoelzle gennemsigtighed fra gruppe- og fabriksniveau ned til individuelle anlæg og produktionslinjer. Den første implementering fandt sted på Köflach-stedet i 2021. 70 nye målepunkter for gas, elektricitet, trykluft og vand blev tilføjet, mens 1.800 datapunkter fra proces- og produktionssystemer blev integreret. Stoelzle kan nu evaluere energi- og CO₂-KPI'er, beregne energibalancer, spore effektivitetsmål og rapportere resultaterne.

Siemens-medarbejdere registrerer data ved siden af en produktionslinje

Skalér energistyring på tværs af koncernen

Köflach-implementeringen blev designet som udgangspunkt for en international udrulning. Ved at anvende en ensartet målestruktur og standardiserede KPI'er kan Stoelzle sammenligne energieffektivitet på tværs af lokaliteter og spore fremskridt hen imod sine koncerndækkende mål. Løsningen skaber et skalerbart grundlag for forbedring af energieffektiviteten og dokumentation af emissioner.

Fra pilotprojekt til koncerndækkende fremskridt

Köflach-piloten demonstrerede, hvordan et fælles energidatafond kan omdanne en koncerndækkende ambition til målbar handling. Ved at kombinere måledata med produktions- og procesdata kan Stoelzle identificere afvigelser tidligere, evaluere forbrugstendenser, dokumentere effektivitetsmål og beregne standardiserede KPI'er.

Den skalerbare tilgang giver teams et ensartet overblik over energieffektiviteten på tværs af organisatoriske niveauer, samtidig med at den understøtter pålidelig rapportering og kontinuerlig optimering.

Vi tog det rigtige valg med Siemens. Vi ser nu frem til den internationale udrulning og andre samarbejdstrin, der vil gøre Stoelzle til en glasproducent, der har succes på markedet, samtidig med at den er verificerbart energieffektiv med påviseligt lave emissioner.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Holde fremskridtet klart

Med et skalerbart energidatafundament kan Stoelzle fortsætte med at omdanne gennemsigtighed til målrettet handling. Standardiserede KPI'er og tilsluttede data hjælper teams med at spore effektivitetsmål, sammenligne ydeevne og fokusere investeringer, hvor de kan have størst indflydelse. Det næste skridt er at bygge videre på denne indsigt på tværs af produktionssteder og værdikæden og understøtte fortsatte reduktioner i energiforbrug og emissioner, mens Stoelzle arbejder mod sine 2030-ambitioner. Efterhånden som kravene til CO2-regnskab og rapportering udvikler sig, giver den koncerndækkende tilgang et ensartet grundlag for tilpasning og forbedring over tid.