Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Siemens og TDK Electronics bringer AI til den virkelige verden

På deres fabrik i Deutschlandsberg, Østrig, viser Siemens og TDK Electronics, hvordan AI kommer til live gennem digitale tvillinger, autonom infrastruktur og softwaredefineret automatisering, bygget på et standardiseret integrationslag på værkstedet, der forbinder data på tværs af anlægget.

Ikke datagenerering, men datahåndtering

TDK Electronics driver koncernens største europæiske fabrik i Deutschlandsberg, Østrig, der dækker 70.000 kvadratmeter. Sammen med Siemens implementerede virksomheden et sikkert integrationslag for værkstedsintegration for bedre at integrere og udnytte produktionsdata på tværs af anlægget. Det, der begyndte som en løsning på stadig mere kompleks datahåndtering, har siden forvandlet anlægget til et kompetencecenter for integrationsprojekter, hvilket gør det muligt for produktionssteder verden over at drage fordel af standardiserede, skalerbare og fremtidssikrede digitaliseringsmetoder.

Omdannelse af datasiloer til forbundne oplysninger

Anlægget er kendetegnet ved en høj grad af automatisering og tilstedeværelsen af omkring tre generationer af styresystemer fra forskellige producenter. TDK's Business Solution Manager og hans team havde brug for en måde at forbinde data fra forskellige kilder intelligent på. Siemens Connectivity Solutions eksperter vurderede hardwarelandskabet og udviklede en skræddersyet løsning baseret på WinCC OA:
„For det første var vi allerede bekendt med standard WinCC software,“ forklarer Sascha Peter Neumeister, Business Solution Manager inden for Forretningsgruppen for piezo- og beskyttelsesudstyr hos TDK Electronics, „og for det andet indså vi, at WinCC Open Architecture (WinCC OA) er ideelt egnet til begge vores 'verdener' - vedligeholdelse og facility management på den ene side og drift og drift IT på den anden.“

Når det kommer til butiksintegrationslag, har TDK Electronics været for en standardplatform, der vil blive vedligeholdt af producenten i de næste 15 til 20 år.
Andreas Platzer, Siemens

Link data fuldstændigt og korrekt

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, understreger, at butiksintegrationslaget ikke er et analyseværktøj. I stedet repræsenterer løsningen grænsefladen til disse værktøjer. Med standardplatformen kan de genererede data forberedes på forhånd med hensyn til fuldstændighed, nøjagtighed og forhold til hinanden, hvilket også øger potentialet i analyseværktøjerne. Samtidig behandles ikke „kun“ procesdata: hvis der opstår en fejl, kan dette f.eks. knyttes til et ordrenummer, et serienummer eller begge dele, herunder de relevante procesdata. Det betyder, at procesteknikere straks kan hente alle data for en bestemt batch: alle relevante data er allerede sammenkædet.

To ingeniører gennemgår produktionsdata på Siemens SIMATIC HMI touchscreen-panel
Med det centrale udviklingsbibliotek kan andre steder få mere eller mindre øjeblikkeligt fordel af vores innovative styrke og omvendt.
Sascha Peter Neumeister, Forretningsløsningschef, TDK Elektronik

Et bibliotek skræddersyet til TDK's specifikke behov

„Vi har implementeret mange funktioner sammen med kunden, så de ikke kun kan bruges her, men også over hele verden hos TDK,“ siger Adrian Pinter, Head of Horizontal Cybersecurity hos Siemens. „Da stedet producerer keramiske komponenter, er vi startet med et modul til overvågning af ovnene, for eksempel. Et modul, der er gemt i biblioteket, kan åbnes igen og igen; en manuel datasøgning efter en rapport er derefter ikke længere nødvendig. Derudover kan biblioteket deles med ethvert andet sted og bruges der med det samme.“ Shopfloor integrationslaget understøtter i øjeblikket 15 sprog, og systemet rulles ud i blandt andet Kina, Malaysia, Kroatien og Tjekkiet.

Neumeister opsummerer fordelene fra sin Business Groups perspektiv: „Med integrationslaget i butikkerne og det centrale evalueringssystem er standardiserede data nu en del af processen og ikke længere resultatet af tidskrævende og frem for alt manuelle datasøgninger og -behandling. Derudover kan processer, der ikke kører optimalt eller som forventet, nulstilles uden større nedetid. Vi har indset, at vi sandsynligvis aldrig når vores grænser med systemet. Det giver os mulighed for at være med til at forme vores virksomheds succes på den bedst mulige måde.“

robotarm, der opererer inden for automatiseret keramisk produktionsproces

Avanceret hardware og software

Elektronikanlæg består generelt af to områder: produktion og facility management (FM). “ Vores opgave i produktionen er at indsamle og behandle data for at skabe analysemuligheder og grænseflader til andre systemer. FM handler primært om at overvåge funktionaliteten af de relevante systemer og enheder,“ forklarer Andreas Platzer. Til dette formål erstatter TDK Electronics gradvist gamle styresystemer. „Dette var en udfordring i renrummet, selve kernen i produktionen, på grund af den meget stramme tidsramme, men vi var i stand til med succes at mestre det sammen med TDK-teamet,“ tilføjer Adrian Pinter.

Fremtidssikret sammen

Med udgangspunkt i designfasen brugte Siemens omkring tre år på at forfine kravene i en iterativ proces, herunder udrulning til andre systemer, databaseintegration og evalueringssystemer til fremtidig dataanalyse. Laget giver allerede klare fordele: Datatilførselstiden, f.eks. under et kvalitetsproblem, er faldet kraftigt til kun sekunder efter indtastning af batchnummeret. Medarbejdere er også blevet uddannet til selv at udføre projekttrin. Disse sammenkædede data lægger grunden til fremtidige digitaliseringstrin, herunder algoritmer og kunstig intelligens. „Med integrationslaget til værksted, som vi planlagde og udviklede sammen med TDK Electronics, skaber vi utrolig fleksibilitet og bidrager til fremtidssikring,“ er Andreas Platzer og Adrian Pinter enige.

Team diskuterer ovnovervågningsudstyr på produktionsgulvet

Kom i gang med din rejse