Digital transformation understøtter Tata Steel Nederlands bestræbelser på at forbedre driftseffektiviteten og beskytte miljøet.
Ved at blive en Digital virksomhed, Tata Steel Nederland optimerer processer, sikrer høj driftstilgængelighed og muliggør renere produktion.
Stålindustrien nærmer sig et positivt vendepunkt. Producenter over hele kloden tager dristige skridt for at reducere CO2-fodaftrykket af et af verdens mest emissionsintensive materialer. Europa ser dekarboniseringen af stål som strategisk for dets økonomiske sikkerhed og større konkurrencefordel.
Tata Steel Nederland går videre med sine egne ambitiøse planer om at reducere CO₂-emissionerne med 35-40% på fabrikken i IJmuiden, et af de mest CO₂-effektive konventionelle stålværker i Europa. Digital transformation understøtter Tata Steel Nederlands bestræbelser på at forbedre driftseffektiviteten og beskytte miljøet.
Data-nødvendigheden
I det meget komplekse stålproduktionsmiljø, hvor kontinuitet og sikkerhed er afgørende, Managed IT/OT Infrastructure er nøglen. I hjertet af Tata Steel Nederlands Hot Strip Mill og Hot Dip Galvanization Line i IJmuiden er vores Industrial Automation Data Center. Denne it-infrastruktur i det lokale miljø er specielt designet til industrielle miljøer. Det centraliserer produktionsapplikationer som SIMATIC PCS 7 på en platform, der kombinerer databehandling baseret på virtualisering, dataarkivering, sikkerhedskopiering og gendannelse samt en IEC 62443-kompatibel netværksarkitektur til sikker IT/OT-dataudveksling. Tata Steel Nederland kan stole på infrastrukturens høje tilgængelighed, effektivitet og cybersikkerhed.
En sådan IT/OT-infrastruktur kræver dog løbende vedligeholdelse, såsom håndtering af regelmæssige programrettelser, sikring af integriteten af sikkerhedskopier af data, implementering af opdateringer og håndtering af sårbarheder. Derfor er Tata Steel Nederland også afhængig af vores administrerede Remote Industrial Operations Services til effektivt at opretholde sundhed og sikkerhed i Industrial Automation DataCenter. Et team af eksperter overvåger og administrerer løbende IT/OT-systemerne, registrerer potentielle problemer og løser dem hurtigt, før de påvirker driften. Under den første implementering blev 25% af opdateringer og sikkerhedskopier rettet med succes, og siden implementeringen er flere systemnedlukninger blevet forhindret gennem kontinuerlig proaktiv overvågning.
Fra data til påvirkning: Beskyttelse af bæredygtighed med AI
Effektiv vedligeholdelse er en vigtig bidragyder til bæredygtighed. Tata Steel Nederland tog sin Cold Mill Annealing Bay i IJmuiden til det næste niveau af digitalisering ved at implementere vores AI-baserede Senseye Predictive Maintenance løsning. Senseye bruger butiksgulvdata og AI-drevne algoritmer til at forudsige og underrette vedligeholdelsesteams om potentielle problemer, hvilket reducerer behovet for manuelle inspektioner. Dens indbyggede generative AI CoPilot styrker også deres vedligeholdelsesteams ved at udfylde videnhuller.
I udsugningsluftrensningsenheden registrerede Senseye et misforhold mellem stigende blæserhastighed og reduceret luftstrøm, hvilket indikerer et tilstoppet filter. Vedligeholdelsesteamet udskiftede filteret og opdaterede kontrolparametrene, hvilket forhindrede skadelige dampe i at blive frigivet i miljøet.
Efter installationen faldt antallet af maskinnedbrud på Cold Mill med 67% fra 18 til seks. Tata Steel Nederland fik et investeringsafkast inden for seks måneder.
Stål er stadig grundlaget for den moderne verden.
Den globale stålindustri alene forventes at stå for næsten 35% af de fossile brændstofrelaterede emissioner inden 2050. Tiden er nu inde for alle brancher til at genoverveje forretningsmodeller, forretningsprioriteter og forretningsmæssig bæredygtighed
Vores samarbejde med Tata Steel Nederland baner en klar vej mod skalerbare, sikre og fremtidsklare industrielle operationer — og mod realisering af ægte grønt stål.
Marts 2026
