Brugervenlighed på næste niveau med SIMATIC WinCC Unified

Et stryg, et tryk, og brugeren kan straks se det valgte design på drikkevaredåsen. En hurtig kontrol, og processen er klar til at starte. Takket være innovativ brugervejledning er maskindataene så gennemsigtige, at operatørerne kan styre den komplekse udskrivningsproces helt intuitivt.

En brugervenlig digital trykpresse

Uanset om det er et portræt, en science fiction-scene eller street art, kan den digitale D360 trykmaskine fra Hinterkopf udskrive ethvert billede i perfekt kvalitet. Den digitale udskrivningsproces involverer komplekse operationer, men operatørerne behøver ingen særlig ekspertise til at overvåge maskinen og udskrivningsprocessen til enhver tid - da en innovativ betjeningsløsning, der kombinerer de nyeste teknologier med et intuitivt design, giver den nødvendige vejledning. Som Alexander Hinterkopf, CEO for Hinterkopf GmbH, forklarer: „Vi viser alle relevante elementer og oplysninger i et centralt instrumentbræt, et 'alt-i-en-' cockpit, så at sige.“ Operatører får altid de rigtige oplysninger på det rigtige tidspunkt og på det rigtige sted, „og i et brugervenligt miljø“, fortsætter Hinterkopf. „Du skal huske på, at brugergrænsefladen er en arbejdsplads for operatørerne, der undertiden arbejder i 24-timers produktion.“

Dåser med forskellige designs, der forlader trykpressen

Et nyt niveau af brugervenlighed til et nyt marked

Der er en anden grund til, at brugervenlighed er særlig vigtig for D360, tilføjer Joachim Schulz, chef for automatiseringsteknologi hos Hinterkopf: „Især brugere i håndværksølsektoren værdsætter et godt design til deres produkter. Dette er et marked, der blomstrer, især i USA, med mange små bryggerier og nystartede virksomheder, hvor brugerne ønsker en maskine, der er meget nem at bruge. Og det er præcis, hvad vi tilbyder som en pakke med vores digitale trykmaskiner: godt design og nem betjening.“

Giver både variation og enkelhed

Den nye HMI-løsning blev udviklet i et fælles projekt med Siemens, der leverer automatiserings- og drevteknologi. „Vores mål var at visualisere alle baggrundsfunktioner, såsom drev og kontrol, i et ensartet miljø med et ensartet udseende og følelse. For at gennemføre projektet effektivt og hurtigt ønskede vi at arbejde med en enkelt partner. Da Siemens er en vigtig partner for os, var det kun naturligt, at vi henvendte os til dem i dette projekt“, forklarer Hinterkopf. Med SIMATIC WinCC Unified Visualiseringssystem, Hinterkopf fandt også en tilsvarende teknisk platform: „For softwareingeniører er udfordringen at finde den rigtige balance. Du ønsker at opnå et overbevisende udseende med brugervenlighed som en smartphone, men du skal også huske på at tilbyde den nødvendige funktionalitet med hensyn til forbindelse til controlleren og integration i automationsmiljøet.“

Den digitale trykpresse står i produktionshallen

Ingen grænser for kreativitet

For Ludwig Kania, softwareingeniør hos Hinterkopf, var det især webteknologierne, der gjorde projektet så unikt: „I starten satte vi os ned i et lille team og kom simpelthen med en masse ideer. Hvad vi ikke forventede var, at så mange af dem rent faktisk ville arbejde med det nye system.“ Særlige højdepunkter inkluderer en karruselmenu, der giver operatører mulighed for at skubbe gennem designene „ligesom i en fotoalbumapp“, en 3D-live-gengivelse af produktet for at visualisere designet til udskrivningsjobbet og en live stream fra kameraet til at overvåge processen i maskinen. Disse funktioner suppleres af procesinformationselementer og et interaktivt alarmdisplay, der forbinder en alarm med den tilsvarende post i brugervejledningen. „Denne funktion guider operatørerne til de relevante vedligeholdelsesoplysninger, som gør det muligt for dem at hjælpe sig selv hurtigere og bedre“, forklarer Kania.

Alsidige styringer som et vindue ind i automatiseringssystemer

I alt er der fem skærme på maskinen for at sikre, at operatørerne altid holder processen i syne. Det centrale instrumentbræt kører på en stor 49-tommer skærm. Kania og udviklerteamet hos Hinterkopf implementerede karruselmenuen og live rendering ved hjælp af brugerdefinerede webkontroller tilgængelige i SIMATIC WinCC Unified, som kører på en SIMATIC Industriel PC. „I det væsentlige kan jeg have alle funktionerne på en webside, men som en del af maskinvisualiseringen. Dette gør det muligt for os at implementere meget mere end før - for eksempel ting som animeret grafik. Dybest set er alt muligt“, siger Kania entusiastisk. Dette instrumentbræt suppleres med fire mindre SIMATIC IFP1900 skærme, der understøtter operatørerne under opgaver tæt på maskinen, såsom service og maskinopsætning. Disse mindre skærme har det samme udseende og fornemmelse, siger Kania, „bare med et reduceret udvalg af funktioner“.

Ludwig Kania peger på visualiseringen på skærmen, mens han taler med Alexander Hinterkopf

I starten kom vi med en masse ideer. Hvad vi ikke forventede var, at så mange af dem rent faktisk ville arbejde med det nye system.

Ludwig Kania, Softwareingeniør, Hinterkopf GmbH

Med Siemens får vi lidt mere — i dette tilfælde ikke bare et styreskab, men også rådgivning, feedback, ekspertise — en klar merværdi.

Joachim Schulz, Chef for Automatiseringsteknologi, Hinterkopf GmbH

Hvad der foregår bag skærmen, denne fantastiske teknologi - det er det, der umiddelbart er synligt i HMI'en.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Du ønsker at opnå et overbevisende udseende, men du skal også integrere det i automatiseringsmiljøet.

Joachim Schulz, Chef for Automatiseringsteknologi, Hinterkopf GmbH

Effektiv konstruktion med en koordineret løsning

På trods af denne fleksibilitet kan design- og ingeniørteamet bruge velkendte værktøjer, som Kania bekræfter: „I vores projekter er der altid forskellige discipliner involveret: styringsteknik, drevteknik, HMI-design. Med WinCC Unified var hvert team i stand til at implementere sin arbejdspakke med grænseflader, der fungerede godt for hver disciplin.“ Ingeniørarbejdet foregår i TIA Portal ligesom resten af automatiseringsløsningen, og opgaver kan outsources til tredjepart. For eksempel samarbejdede Hinterkopf med et designstudie om grafisk design af grænsefladen, „og via Custom Web Controls i WinCC Unified integrerede vi nemt resultatet i TIA Portal og dermed med PLC“. Siemens cunderstøttede med ekspertsupport til visualiseringssystemet og koordineret hardware til automatiserings- og drevteknologien. Kontrolskabene blev også bygget af Siemens.

Drevteknologi til en udfordrende applikation

De rigtige partnere og den rette ekspertise er også afgørende, når det kommer til, hvad der foregår under overfladen af designet: „Vi tester bestemt grænserne for, hvad der er teknisk muligt i denne maskine“, forklarer Schulz. I alt ca. 100 akser er integreret i maskinen, herunder avancerede funktioner som distribueret synkron drift og synkronisering i farten. Derudover bruger maskinen drev med et ekstremt bredt ydelsesspektrum. For at håndtere denne kompleksitet og varians effektivt bruger Hinterkopf drevteknologi fra Siemens, hvor det er muligt, „fordi drevstyring virkelig er størrelsesordener lettere med Siemens. Jeg tilslutter drevet, læser dataene fra drevet, starter den automatiske controlleroptimering og ved, at drevet er 80% korrekt parameteriseret. Det giver mig mere tid til at finjustere“, siger Kania.

Tre SIMATIC Industrial Rack-pc'er, der bruges til trykpressen

Nogen peger en finger på et design på skærmen

Nem betjening, slående design

Resultatet er en maskine, der „simpelthen ser godt ud“, siger Schulz. Designet antyder en enkelhed, der er det stik modsatte af, hvad der er under maskinens emhætte, et punkt, der fremhæver, hvad Hinterkopf har opnået med det nye design, siger Alexander Hinterkopf: „Maskinen formidler en følelse af selvtillid. Operatørerne har en fornemmelse af, at de kan se, hvad der sker med og i maskinen, fordi al information præsenteres med et koordineret og konsistent design.“ Dette gør ikke kun de digitale trykmaskiner til en ægte head-turnering på messer, for besøgende og potentielle kunder, men scorer også point med en anden målgruppe: unge teknologientusiaster. „Alle ønsker at arbejde i et succesfuldt team og med et godt produkt. Det er, hvad de kan se hos os: hvad der foregår bag skærmen, denne fantastiske teknologi - det er det, der umiddelbart er synligt i HMI'en.“

Andre anvendte produkter

SIMATIC Rack-pc'er, SINAMICS drev, SITOP strømforsyninger

Hinterkopf GmbH: Højteknologiske løsninger fremstillet i Eislingen

Siden 1960'erne har Hinterkopf GmbH udviklet og implementeret maskine- og systemløsninger, der sætter nye standarder for produktion og anvendelse af grafisk design på rør, dåser og hylster af aluminium eller plast: fra den næsten legendariske robot fra grundlæggelsesårene, der erstattede manuelt arbejde ved overførsel af rørhylster, til ultramoderne tryk- og belægningsenheder, afdækningsmaskiner, hals-og trimningsmaskiner, vaskemaskiner og akkumulatorer samt diverse specialmaskiner. Den familiedrevne virksomhed ledes nu af anden generation og beskæftiger 230 medarbejdere i hovedkvarteret i Eislingen, Tyskland. Takket være pålideligheden og fleksibiliteten i Hinterkopfs modulære systemdesign kan brugere i emballageindustrien - fra Californien til Japan - reagere hurtigt og optimalt på ændrede markedskrav.

Læs mere

Relaterede produkter