Spiromatic genbruger tabt dej med smart omarbejdningssystem

Spiromatics smarte omarbejdningssystem gør tabt dej genanvendelig. Resultatet: 30% mindre råstofaffald.

I dejfabrikker og industrielle bagerier er dejtab en vedvarende realitet. Indtil for nylig var det vanskeligt at genvinde den mistede dej, da dejen hurtigt bliver ubrugelig. Spiromatic udviklede et fuldautomatisk anlæg, der holder dejen brugbar i op til 48 timer og genbruger den på en kontrolleret måde i produktionsprocessen.

Op til 30% tab

Pizza (dej) producenter stanser deres runde pizzabunder fra rektangulære dejplader. I processen går de fleste hjørner og kanter tabt. „Op til 30% af dejen ender i affaldet eller i foder til kæledyr,“ siger Roel Molenaers, kommerciel direktør for Spiromatic. „Genbrug af dejen er ikke brugbar, fordi den begynder at hæve på ingen tid, og når det sker, kan den ikke længere genbruges.“

Dels på grund af stigende kornpriser bad flere og flere af Spiromatics kunder om en løsning på dette tab. „Traditionelt har vi vokset med at transportere faste stoffer som sukker og mel. I de senere år har vi arbejdet mere og mere med væsker: vand, olie osv. Så vi opbyggede en masse ekspertise inden for væskehåndtering. Vi begyndte at kigge i den retning: flydende dejen for at genbruge den.“

Efter to år var Spiromatics omarbejdningsanlæg klar: overskydende dej dugges i en tank med et roterende blad. „Kniven skærer fibrene, vandet skyller dejen. Så vi får et nyt halvfabrikat, som vi opbevarer i en køletank. Der forbliver det brugbart i 48 timer.“

Om Spiromatic

Spiromatic udvikler automatiserede systemer til opbevaring, dosering og transport af faste og flydende ingredienser i bagerisektoren. Solutions spænder fra store bulksiloer til mikrodoseringsadditiver.

Når dejen begynder at hæve, kan den ikke længere genbruges.

Roel Molenaers, kommerciel direktør, Spiromatisk

Hver opskrift er en ny udfordring

„En første udfordring var køling,“ siger Tom Windels, automatiseringsekspert hos Spiromatic. „Dejen er et levende produkt. Og du vil sætte det liv på pause. Du må ikke køle af for hurtigt, ellers holder det op med at leve. Hvis du afkøler for langsomt, begynder det stadig at stige. Og hvis du afkøler ujævnt, hæver din dej delvist. Heldigvis havde vi allerede stor erfaring med køling af væsker i varmevekslere.“

Den anden og største udfordring var at tilføje halvfabrikatet igen. “ Det er ikke kun et spørgsmål om at pumpe igennem. Hvor meget omarbejdning vi tilføjer er forskelligt for hver kunde og endda for hver opskrift. Intet må ændre sig ved slutproduktet: smag, farve og andre egenskaber skal forblive helt de samme. Så vi er nødt til at begynde at bestemme, hvor meget omarbejdning hver opskrift kan 'tolerere' baseret på kundetest. Til det designede vi en mobil installation.“

„Skalerbarhed var også en hård møtrik at knække. På laboratorieskala opfører en proces sig anderledes end i en industriel kontekst. Der er en hel del kompleksitet i linjen, men det fungerede: den eneste begrænsende faktor tilbage er størrelsen på klientens bygning. Så længe han kan bruge al omarbejdning inden for 48 timer, er der ingen grænse for størrelsen af vores proces.“

Balancen mellem frisk dej og omarbejdning er afgørende. At automatisere det, mens du holder dit endelige produkt perfekt, var den største udfordring.

Tom Windels, Automatiseringsekspert, Spiromatisk

Smart styring med PID-kontrol

Hjertet i systemet er en robust PLC: den redundante SIMATIC S7-1516. „For små testrigge er mindre PLC'er tilstrækkelige. På store integrerede projekter brugte vi flere PLC'er til at kommunikere med hinanden. Det skabte en masse overhead, hvilket gjorde det hele mere komplekst. Siemens rådede os til at huse det hele i en PLC og holde det overflødigt. Det fungerer perfekt på den måde.“

Spiromatics installation kræver en hel del af PLC. „Vi overvåger konstant kvaliteten med temperatursensorer og viskositetsmålinger. Det omfatter volumetriske og masseflowmålere, SIWAREX-vejemoduler osv. PLC'en behandler alle disse data og justerer automatisk processen baseret på PID Control, et teknologiobjekt i TIA Portal. Det gjorde integrationen meget nemmere.“

„PLC'en skal koordinere tre processer samtidigt: skabe omarbejdning, kontrolleret tilsætning og rengøre anlægget fuldstændigt,“ siger Ludo Dejaeghere, CEO hos Spiromatic. „Nogle kunder kører på fuld tid, så vi skal rense dele af anlægget, mens det fortsætter med at producere. Det er klart, at intet rengøringsmiddel skal komme ind i produktionen. Denne fleksibilitet og modularitet kræver meget computerkraft.“

Den ultimative optimering

Omarbejdningsanlægget har været på markedet i et år. Flere og flere producenter undgår nu op til 30% madspild. Dette reducerer deres råvareomkostninger, men også CO₂-emissioner i råvareproduktion, transport og bortskaffelse af affald. „For mig sætter Spiromatic en ny standard i bageriverdenen med dette,“ siger Thomas Vermeir, account manager hos Siemens. „Hvilken producent kan stadig undvære det? Vi er meget stolte over at have samarbejdet om en så banebrydende innovation.“

For mig sætter Spiromatic en ny standard i bageriverdenen med dette. Hvilken producent kan stadig undvære det?

Thomas Vermeir, Kontoadministrator, Siemens

„Vi har været OEM-partner for Siemens i seks år,“ tilføjer Ludo. „Vi får en masse støtte, og det har bestemt været med til at bringe dette projekt ud i livet. Det er også på den måde, vi kan lide at arbejde sammen med vores kunder: i et partnerskab, hvor vi søger løsninger sammen. De har en enorm bred vifte af teknologi, men de formår stadig at være meget lydhøre. Dette er vigtigt, fordi vi også yder 24/7 support til vores kunder.

Omarbejdningsanlægget har allerede fundet vej til processorer af pizza og bagværk. Der er mange producenter på markedet, der endnu ikke bruger råvarer optimalt. Alligevel arbejder Spiromatic allerede på sit næste projekt: genbrug af bagværk. “ Det er stadig i sin barndom, men i sidste ende ønsker vi også at kunne genbruge alle bagværk, der ikke lever op til standarden af en eller anden grund. Det vil reducere madspild meget mere.“

Takket være Siemens' dybdegående support og løbende tilgængelighed har vi bragt dette projekt til en vellykket afslutning.

Ludo Dejæghere, CEO, Spiromatisk

Fordelene i en nøddeskal

Op til 30% mindre tabt dej
Lavere råvareomkostninger gennem genbrug af ingredienser
Energi- og CO₂-besparelser takket være mindre transport og bortskaffelse af affald
Konstant produktkvalitet takket være præcis processtyring
Højere oppetid: systemet fortsætter med at køre parallelt under rengøring