Six Sigma ve výrobě

Six Sigma ve výrobě optimalizuje procesy minimalizací variací a vad prostřednictvím systematického přístupu. Integruje zaměření na zákazníka, vymezení procesů, snižování odpadu a řešení problémů ve spolupráci, což zajišťuje zlepšení založené na datech pro vynikající kvalitu a efektivitu.

Co je Six Sigma ve výrobě?

Six Sigma, vytvořený v 80. letech inženýrem společnosti Motorola Billem Smithem, odvozuje svůj název od standardní odchylky (obvykle reprezentované řeckým písmenem sigma, σ). Cílem iniciativ Six Sigma je snížit variace do té míry, že se vady počítají v částech na milion.

Six Sigma ve výrobě je často úzce spojena s štíhlá výroba. Iniciativy Lean Manufacturing a Six Sigma usilují o zlepšení kvality a efektivity odstraněním výrobních vad a odpadů.

Přístup použitý ve výrobě Six Sigma se liší od přístupu používaného v štíhlé výrobě. Štíhlá výroba využívá pětikrokový proces k neustálému zlepšování:

Identifikujte hodnotu
Vytvoření mapy hodnotového toku
Generování procesního toku
Vytvořte „pull“ (vytvořte proces na vyžádání)
Neustále se zlepšovat a zdokonalovat

Six Sigma ve výrobě se zaměřuje na eliminaci variací, což vede ke snížení nákladů a větší spokojenosti zákazníků. Výchozím bodem Six Sigma je zkušenost zákazníka a metodika je založena na datech.

Související produkty: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter Řízení kvality a Compliance

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Pochopte výhody

A systém řízení výrobních operací (MOM) zahrnuje software Six Sigma a/nebo metodiku Six Sigma. Software Six Sigma může používat výše uvedené kroky nebo to, co se stalo známým jako metoda DMAIC: definovat, měřit, analyzovat, zlepšovat, kontrolovat.

Snížení šrotu a provozních nákladů

Systematicky identifikovat a eliminovat neefektivnosti a variace procesů, což vede ke zlepšení kvality a efektivnímu provozu.

Kratší doby cyklu

Odstraňte provozní neefektivitu a snižte odchylky. Six Sigma optimalizuje výrobní procesy, což vede k rychlejším výrobním cyklům.

Lepší včasné doručení

Zvyšuje přesnost dodávek zdokonalováním procesů, minimalizací variability a zvýšením efektivity při plánování a provádění výrobních úkolů.

Sedm kroků Six Sigma ve výrobě

Iniciativy Six Sigma nahrazují pět kroků iniciativ štíhlé výroby a zahrnují následujících sedm kroků:

Začněte u zákazníka - S cílem dodávat zboží, které uspokojí zákazníka, se Six Sigma snaží optimalizovat hodnotu pro zákazníka generovanou výrobním procesem.
Vymezte výrobní proces Výrobci musí jasně pochopit, jak se výrobky v současné době vyrábějí, a identifikovat neefektivitu, než se rozhodnou, jak zlepšit. Stejně jako přístup štíhlé výroby používá Six Sigma v tomto úsilí procesní mapy a pracovní postupy.
Vypracujte plán - Jakékoli neefektivnosti zjištěné v kroku 2 mohou být podrobeny procesům, jako je 5 Whys [odkaz na stránku glosáře], abychom pochopili povahu problému a přišli s plánem, který jej řeší.
Snižte množství odpadu a optimalizujte hodnotu — Provádění plánů vypracovaných v kroku 3 zahrnuje snižování množství odpadu.
Minimalizujte odchylky - Konzistence ve výrobních procesech pomáhá snižovat vady snížením množství variací, ke kterým dochází.
Spolupracovat Spolupráce se všemi zúčastněnými stranami pomáhá výrobci identifikovat varianty, které by jinak mohly být přehlíženy.
Buďte systematičtí - Při použití vědeckého přístupu založeného na datech ke zlepšování procesů je Six Sigma ve výrobě založena na datech k definování problému, výpočtech pro určení nejlepšího postupu a měření pro měření pokroku.