Bezpapírové výrobní procesy
Bezpapírové výrobní procesy poskytují ochranu před chybami a viditelnost v reálném čase nezbytnou k zajištění konzistentní kvality produktu pokaždé. Pokud se vyskytnou problémy s kvalitou produktu, elektronické systémy mohou rychle identifikovat, zadržet a napravit podezřelé produkty, a to buď v procesu, nebo v terénu. Kontextová data uložená v elektronických výrobních systémech poskytují informace, které mohou výrobcům pomoci optimalizovat výrobní procesy a podporovat lepší rozhodování pomocí řídicích panelů v reálném čase, které poskytují trendy a analýzy.
V bezpapírové výrobě nahrazují elektronické záznamy papírové manuální. V okolí zařízení ani mezi zařízeními nejsou žádní „cestovatelé z papíru“. Bezpapírové systémy jsou obvykle integrovány do systémů vyšší úrovně, jako je ERP, aby získaly informace o kusovníku a objednávky ke správě v závodě. Operátorům v bezpapírových výrobních závodech jsou prezentovány výrobní úkoly ve řádně uspořádaných sekvencích (např. podle priority, data splatnosti nebo významu zákazníka). Operátoři dostávají vizuální podněty ve svých pracovních buňkách, které pomáhají vynutit a urychlit správnou akci. Výkresy, grafika a standardní provozní postupy jsou zobrazeny online, což zajišťuje, že pracovníci pracují z jejich nejnovější verze. Bezpapírové systémy nejenže zabraňují chybám, ale poskytují upozornění v reálném čase, když nastanou problémy. Vzhledem k tomu, že výrobci dodávají na trh stále menší a nestálá okna, skutečnost, že bezpapírové výrobní procesy eliminují potřebu kontroly výroby v procesu a dramaticky urychlují (tj. zkracují) konečnou kontrolu a dobu vydání, je konkurenční výhodou, která může přinést lepší spokojenost zákazníků, nemluvě o příležitosti k rychlejšímu rozpoznání výnosů.
Běžnou mylnou představou bezpapírové výroby je, že se jedná jednoduše o „papír na skle“, digitální verze papírových dokumentů nebo chytrých souborů PDF. I když tyto prvky mohou existovat v bezpapírovém výrobním systému, primární hodnota poskytovaná bezpapírovou výrobou pochází z její schopnosti provádět operace odolné proti chybám a současně zachytit, ukládat a zobrazovat všechny výrobní informace v reálném čase. To zajišťuje viditelnost operací napříč výrobním podnikem a zároveň prosazuje správné postupy na úrovni závodu, aby se eliminovaly výrobní chyby a zajistila okamžitou, přesnou a snadno přístupnou dokumentaci, která rychle splňuje potřeby auditu a dodržování předpisů. Bezpapírové výrobní systémy „self-audit“ při monitorování a prosazování výrobních procesů, čímž eliminují čas a rizika spojená s tradičními procesy manuální dokumentace.
Výrobci prakticky ve všech odvětvích byli díky papírovým procesům méně efektivní.
Problém s papírem
Z hlediska dokumentace existuje mnohem větší možnost chyb u papírových systémů. Zvažte složitost zachycení záznamů. Dokumentace je sbírka papírování spojených s prováděnými operacemi, násobená počtem zapojených linek, počtem závodů v podniku a množstvím shromážděných dat. I kdyby papírové záznamy mohly být provedeny s přesností 99,5% - což není v reálném výrobním světě velká pravděpodobnost - chyby v dokumentaci společnosti se stále hromadí na desítky tisíc. Studie ukazují, a výrobci potvrdí, že přesnost manuálního papíru je výrazně pod 99,5 procenta. S dnešními bezpapírovými výrobními systémy nedochází k žádným chybám v dokumentaci.
Z hlediska kvality ručním papírovým systémům jednoduše chybí schopnost adekvátně předcházet chybám v každém kroku provozu. Zvažte všechny kroky spojené s výrobními operacemi: Jsou stroje kvalifikované? Je postup správný? Byli operátoři vyškoleni? Byly shromážděny všechny relevantní údaje? Odpověď na tyto otázky omezuje účinnost papírových systémů, a proto se v mnoha výrobních odvětvích dosahuje kvality „hrubou silou“ s nadbytečnými kontrolami a opětovnými kontrolami, protože se nemůžete spoléhat pouze na papírové systémy.
Z hlediska nákladů papírové procesy jednoduše přidávají režijní náklady (např. papír, práce) a čas bez přidané hodnoty. Jejich nedostatečná účinnost se projevuje napříč operacemi ve formě odpadu, nižších výnosů a latence, která zpomaluje vývoj produktu a uvedení na trh.
Automatickým řízením operací v celém podniku — zajištění toho, aby operátoři a stroje byli vhodní pro danou aplikaci a řádně certifikováni, že podstatný problém je řízen v reálném čase, že všechna relevantní data jsou zachycena v reálném čase a že postupy a vynucovány v okamžiku provedení — bez papírování výrobní prováděcí systémy (MES) odstranit tyto problémy. Výsledkem je předvídatelnější výrobní produkce.
Výrobci bez papíru mají méně problémů s neshodami, méně šrotu a přepracovávání, konzistentnější kvalitu produktů a méně stížností od zákazníků, koncových uživatelů a osob v rámci samotného podniku. Tyto výsledky skutečného výkonu nejen zefektivňují a zvyšují ziskovost výrobních operací; chrání kapitál značky minimalizací vystavení riziku.
