Vytvoření plánu výrobní kapacity znamená analýzu rychlosti výroby podle objednávek zákazníků a očekávané poptávky a vytvoření plánu maximalizace skutečného výkonu. Tuto metodu lze také nazvat „plánování konečné kapacity“, protože pomáhá výrobcům zohlednit limity stávajících výrobních zdrojů při vytváření výrobních plánů a harmonogramů.
Jedním z důvodů plánování výrobní kapacity je zajistit, aby výrobní plány a plány byly realistické a nepřekračovaly dostupnou kapacitu ani neporušovaly žádná výrobní pravidla nebo omezení. Při práci v rámci maximálních limitů kapacity se výrobci vyhýbají podmínkám, které způsobují zrychlené plánování, nadměrné zásoby v procesu, zmeškané termíny dodání a nespokojené zákazníky.
Dalším účelem plánování výrobní kapacity je maximalizace efektivity výroby. Stejně jako analýza a plánování kapacit pomáhají společnostem vyhnout se problémům s nadměrnou kapacitou, pomáhají také minimalizovat podmínky nedostatečné kapacity. To znamená, že plánování výrobní kapacity lze použít k optimalizaci výrobních plánů a plánů, aby se minimalizoval odpad spojený s nečinnými stroji a personálem.
Plánování výrobní kapacity vyžaduje data ze všech aspektů výrobní operace: kapacita dodavatelského řetězce, zásoby, kvalifikace zaměstnanců, dostupnost, výrobní kapacita a plán údržby pro každý výrobní stroj nebo pracovní stanici a další.
Tato složitá poptávka po plánování výrobní kapacity je snadno řešena moderními pokročilé systémy plánování a plánování (APS). Systémy APS považují plánování výrobní kapacity za dynamický proces. Namísto provádění analýzy kapacity a generování výrobních plánů na základě statického „snímku“ výše uvedených proměnných, software APS zohledňuje změny a dopad každé změny na další proměnné v rámci schématu plánování konečné kapacity.
Související produkty: Rozšířené plánování Opcenter | Rozšířené plánování Opcenter
