Továrna s minimální obsluhou

Továrna na zhasnutí světla, známá také jako tmavá továrna, pracuje s minimální lidskou aktivitou, což jí umožňuje fungovat ve tmě s nulovým lidským zásahem na místě. Vzhledem k tomu, že si společnosti představují „továrnu budoucnosti“, očekává se, že autonomní výroba v takové továrně poroste napříč průmyslovými odvětvími.

Co je továrna s minimální obsluhou?

Továrny na vypnutí světla a běžněji i výrobní buňky s odsvícením jsou dnes možné díky vývoji a zralosti mnoha automatizovaných strojů a robotů a komplexnímu a osvědčenému softwaru pro řízení výrobních operací (MOM). Většina automatizovaných systémů může provádět úkoly bez lidského zásahu. Software MOM dokáže organizovat plně automatizované výrobní procesy. Tento software také poskytuje přehled o autonomních výrobních procesech. Lidské zúčastněné strany mohou vzdáleně dohlížet na operace zhasnutí světla a přijímat upozornění na provádění doplňkových činností nebo zásahů.

Továrna na vypnutí světla je snadno implementována pro jednoduchou sériovou výrobu standardního produktu podle pevného harmonogramu. Úplně tmavá továrna se stává obtížnější (i když ne nemožnou), protože produkty rostou ve složitosti a hromadné přizpůsobení vytváří mnoho variant produktů. Výrobci, kteří zažívají tyto trendy, mohou těžit z „řídké“ tovární podlahy, kde je výroba bez osvětlení omezena na konkrétní operace a oblasti. Tímto způsobem by mnoho výrobců mohlo získat výhody autonomní výroby bez úplného přechodu na továrnu s plným vypnutím světla.

Související produkty: Opcenter | Tecnomatix

Pochopení výhod

Implementace provozních oblastí bez posádky v dílně nebo fází výrobního procesu bez posádky vytváří továrna s řídkým světlem novou efektivitu, nižší náklady a v některých případech lepší kvalitu ve srovnání s konvenčními provozy.

Snížení nákladů na pracovní sílu

Snižte mzdové náklady minimalizací zapojení lidí, eliminujte potřebu rozsáhlého řízení pracovních sil a souvisejících výdajů.

Automatizace monotónních procesů

Osvoboďte lidské zdroje od všedních úkolů, podpořte zvýšenou efektivitu a angažovanost a zároveň snižte pravděpodobnost chyb.

Splnění měnicích se požadavků s agilitou a flexibilitou

Získejte bezkonkurenční agilitu a flexibilitu plynulým přizpůsobením výrobních procesů, což podnikům umožní rychle reagovat na dynamické potřeby trhu.

Snížení chybovosti

Zvyšte provozní přesnost automatizací procesů a zajistěte trvale vysokou úroveň přesnosti a spolehlivosti během výrobních cyklů.

Optimalizace efektivity nakládání s materiálem

Zlepšete kontrolu zásob a snižte množství odpadu díky automatizovanému sledování a přesnému přidělování zdrojů, což vede k efektivnějším výrobním procesům.

Zrychlení životních cyklů výrobků

Zrychlete inovace a čas uvedení na trh efektivní automatizací různých výrobních fází, což umožní rychlé prototypování, testování a přizpůsobení se měnícím se požadavkům trhu.

Rychlá replikace procesů do nových míst

Urychlete expanzi a škálovatelnost využitím automatizovaných systémů a zajistěte rychlou a konzistentní implementaci výrobních kapacit na různých místech.

Požadavky na výrobu s minimální obsluhou

Schop@@

nost mnoha výrobců provádět operace s řídkým světlem závisí na nedávném vývoji strojů a výrobních procesů. Některé z technologických pokroků, které umožnily autonomní výrobu, zahrnují:

Pokroky

v robotice, automatizaci a 5G Inov
ativní procesy, jako je 3D tisk
ované nedestruktivní kontrole a technologiích kvality Provozní technologie
(OT), která provádí bezobslužné výrobní procesy Umělá inteligence/strojové učení (AI/ML)
virtuální reality (VR) a rozšířené reality (AR) určené pro průmyslové aplikace Software digitálního

průmyslu je také rozhodující pro úspěšné implementace odlehčení. Software pro výrobní inženýrství, který podporuje plánování, navrhování a simulaci výrobních procesů, umožňuje výrobcům virtuálně navrhovat a ověřovat operace s řídkým světlem před investováním do výrobní stanice v dílně. Integrované systémy řízení výrobních operací zmen šují propast mezi digitálním návrhem a inženýrskou prací a skutečnými výrobními operacemi. Jakmile je naplánována a ověřena pracovní buňka s řídkým světlem, systém MOM organizuje výrobní operace s automatizací ve smyčce, aby odpovídala plánu.

Kom plexní digitální dvojče je ústředním prvkem průmyslového softwaru, který podporuje výrobu bez osvětlení. Jako virtuální reprezentace každého fyzického produktu a procesů spojených s jeho výrobou, stejně jako výkon produktu v rukou koncového uživatele, komplexní digitální dvojče zachycuje celou životnost produktu a dává výrobci přehled o plně automatizované výrobě v temné továrně.

Projděte si produkty související s výrobou s minimální obsluhou

3D simulační model plnění lahví vytvořený pomocí Plant Simulation software.

Tecnomatix

Další informace

Technický dokument

Továrna na řídká světla versus továrna na vypnutí světla

E-kniha

Průvodce výkonného ředitele pro digitální výrobu

Stáhnout e-knihu