Plánování a plánování štíhlé výroby jsou někdy považovány za nástroje, které pomáhají identifikovat a trvale eliminovat odpady, známé pod japonským termínem „muda“. Každý druh odpadu lze snížit nebo eliminovat pomocí softwaru štíhlé výroby založeného na MoM.
Vady vytvářet odpad z důvodu kontrolního úsilí potřebného k nalezení vad a nápravných opatření potřebných k jejich odstranění. Díky softwaru štíhlé výroby mohou výrobci snadno vyhledávat a obsahovat nevyhovující materiál dříve, než se vytvoří závady. Prostřednictvím ochrany před chybami a úsilí „správně poprvé“ zajišťuje štíhlý software pro plánování výroby a provádění výroby, že:
- Používají se správné materiály
- Měření jsou v rámci specifikace
- Operátoři jsou řádně vyškoleni
- Údržba a kalibrace zařízení jsou aktuální
- Jsou dodržovány správné postupy
Výsledkem je, že výrobci mohou snížit šrot, vady a přepracování.
Nadprodukce vytváří odpad zvýšením nákladů spojených s nedokončenou prací (WIP) a inventářem. Přes pokročilý plánovací a plánovací software, postupy štíhlé výroby těsněji spojují objednávky zákazníků a pracovní objednávky. Štíhlé plánování a plánování výroby umožňují lepší stanovení priorit práce a řízení času díky přehlednosti stavu objednávek a úrovní zásob v reálném čase.
Čekání je zbytečné, protože doba nečinnosti zařízení a personálu snižuje produktivitu a propustnost. Software pro plánování a plánování štíhlé výroby umožňuje výrobcům zlepšit synchronizaci operátorů, zpracovatelů materiálu, údržby a výrobních kroků. Datová infrastruktura, která podporuje software štíhlé výroby, poskytuje prostředky pro okamžitou komunikaci a zkracuje dobu nečinnosti.
Inventář Materiály, komponenty, WIP a hotových výrobků plýtvá prostorem a časem věnovaným pohybu a skladování a také zvyšuje pravděpodobnost, že materiály vyprší dříve, než mohou být použity. Štíhlá výroba minimalizuje zásoby vytvořením pultového systému, který omezuje fronty každé operace a vynucuje pravidla FIFO/LIFO. Software poskytuje viditelnost zvyšující přesnost zásob WIP a hotových výrobků.
Přeprava se stává nehospodárným, když jsou materiály a dokumentace přemísťovány zbytečně nebo na delší vzdálenosti. Software štíhlé výroby optimalizuje pohyb materiálu a eliminuje papírovou dokumentaci, takže informace putují digitální rychlostí.
Nadměrné zpracování vytváří odpad vynásobením počtu zpracovávání nebo manipulace s WIP nebo dokončeným zbožím. Software pro štíhlou výrobu snižuje nadměrné zpracování tím, že eliminuje ruční zadávání dat a okamžitě zpřístupňuje data a analytické výsledky.
Pohyb je nehospodárné, pokud zpracování zahrnuje zbytečný pohyb zařízení nebo personálu. Software pro štíhlou výrobu eliminuje zbytečný pohyb tím, že:
- Snížení zadávání dat
- Eliminace přípravy, manipulace a kontroly papírování
- Automatizace distribuce informací
- Zajištění nasměrování materiálů na správné místo
Pět principů štíhlé výroby
Při zavádění štíhlé výroby se společnosti obvykle řídí pěti postupy nebo principy. Štíhlá výroba využívá tento pětikrokový proces k neustálému zlepšování:
- Identifikujte hodnotu - Protože primárním cílem štíhlé výroby je eliminovat vše, co nepřidává hodnotu pro koncového zákazníka, je důležité určit, co zákazník považuje za cenné na hotovém produktu. K získání těchto informací od zákazníků a potenciálních zákazníků lze použít různé výzkumy (například průzkumy nebo rozhovory).
- Vytvoření mapy hodnotového toku - Hodnotový tok identifikuje ty aspekty výrobního procesu, které vytvářejí hodnotu, kterou zákazník identifikoval. Naopak jakýkoli aspekt výroby, který není součástí hodnotového toku, je zbytečný - buď nutně, nebo zbytečně. Nezbytné nehodnotové aspekty výroby mohou být často nějakým způsobem sníženy (například spotřebovaný čas výroby nebo náklady). Zbytečné nehodnotové aspekty jsou podle definice plýtváním. Cílem štíhlé výroby je jejich odstranění.
- Generovat procesní tok - Zatímco mapa hodnotového toku identifikuje, jaké aspekty výrobního procesu jsou cenné, procesní tok odpovídá způsobu procesu. Hledá nejúčinnější způsoby, jak postupovat od surovin k nedokončeným pracím (WIP) k hotovým výrobkům. Zpoždění nebo přerušení vytvářejí dobu nečinnosti výrobních zdrojů. Proces se snaží tyto eliminovat.
- Vytvořte „pull“ (vytvořte proces na vyžádání) - Úspěšný proces identifikuje body ve výrobním procesu, kde se hromadí materiály, zásoby, WIP nebo hotové výrobky. Vzhledem k tomu, že poptávka (tj. objednávky zákazníků) slouží jako primární kritérium v přístupu „pull“, mohou pokročilé plánovací a plánovací systémy optimalizovat harmonogram a pohyb těchto věcí způsobem, který minimalizuje zásoby, aniž by jakýkoli procesní krok vyhladověl potřebnými zdroji. Tento přístup ztělesňuje právě včas princip.
- Neustále se zlepšovat a zdokonalovat - Neustálé zlepšování procesů znamená průběžné procházení prvních čtyř kroků tohoto procesu. Výrobní procesy dnes generují obrovské množství dat ze senzorů, testů a procesní dokumentace. Vzhledem k tomu, že se tato data těží pro nové poznatky o výrobě, společnosti jsou zmocněny novými informacemi k odhalení a odstranění dříve nezjištěných zdrojů odpadu.
