Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

Digitální dvojče

Digital twin je virtuální model zrcadlující objekt nebo systém v reálném světě pomocí dat senzorů a simulací. Umožňuje sledování a analýzu chování fyzických aktiv v reálném čase, aniž byste se museli dotknout fyzického aktiva.

Proč jsou digitální dvojčata důležitá pro inženýry

Pro inženýry nabízejí digitální dvojčata výkonný nástroj k testování nápadů, ověřování výkonu a informovanému rozhodování, a to ještě před vytvořením něčeho fyzického. Simulací reálných podmínek mohou identifikovat konstrukční nedostatky, optimalizovat procesy a snížit potřebu nákladných fyzických prototypů. Ať už vyvíjíte nový produkt nebo spravujete složitý systém, digitální dvojčata umožňují chytřejší, rychlejší a spolehlivější technické výsledky.

Související produkty: NX CAD, Teamcenter, NX KAMERA, Kapitál, Mendix, Simcenter

Digitální dvojče návrhu nového proudového letadla.

Klíčové výhody řešení digital twin

Digitální dvojčata nabízejí výkonný rámec pro získávání poznatků, optimalizaci výkonu a řízení inovací v různých průmyslových odvětvích tím, že překlenují propast mezi fyzickým a digitálním světem.

Správa životního cyklu produktu

Řízení životního cyklu produktu — Navrhujte a dodávejte pokročilé produkty, které předčí očekávání. Umožněte mezifunkčním týmům přesná data pomocí našich flexibilních, škálovatelných nástrojů PLM vytvořených pro průmyslové inovace.

Komplexní automatizovaný design

Výkonové inženýrství - Zvyšte výkon produktu brzy pomocí multifyzikální simulace a testování. Zvyšte efektivitu a podněcujte inovace napříč vývojem.

Technika automatizace strojů

Komplexní automatizovaný design - Zjednodušte pracovní postupy, snižte náklady na vývoj a podporujte udržitelné inovace pomocí škálovatelných řešení vytvořených pro inženýrské týmy.

Výkonové inženýrství

Vývoj aplikací s nízkým kódem - Vytvářejte vlastní inženýrské aplikace až 10x rychleji s menším počtem zdrojů. Urychlete inovace a uvolněte větší hodnotu z klíčových systémů pomocí škálovatelných a flexibilních řešení pro podnikání jakékoli velikosti.

Vývoj aplikací s nízkým kódem

Technika automatizace strojů - Vylepšete své operace a rychle a ve velkém měřítku vytvářejte a dodávejte výrobní stroje a služby nové generace.

Vývoj systémů E/E

Vývoj systémů E/E - Zjednodušte a zrychlete vývoj komplexních systémů E/E. Prozkoumejte, simulujte a vylepšujte nové koncepty, abyste podpořili inovace a přinesli větší hodnotu z vašeho inženýrského úsilí.

Objevte klíčové vlastnosti digitálních dvojčat

Digitální dvojčata eliminují potřebu fyzických prototypů, zkracují dobu vývoje a zlepšují kvalitu kombinací multifyzikální simulace, analýzy dat a strojového učení k prokázání dopadu změn návrhu, scénářů použití, podmínek prostředí a dalších proměnných.

Žena nosí náhlavní soupravu VR před monitorem počítače zobrazujícím část stroje

Integrace dat v reálném čase

Digitální dvojčata jsou průběžně aktualizována daty v reálném čase ze senzorů, zařízení IoT a dalších zdrojů, což poskytuje přesné zobrazení fyzického aktiva nebo systému v daném okamžiku.

Žena sedí v temné místnosti plné počítačových monitorů

Simulace a modelování

Digitální dvojčata často zahrnují simulační a modelovací techniky k simulaci chování a výkonu fyzického aktiva nebo systému za různých podmínek. To umožňuje prediktivní analýzu, optimalizaci a plánování scénářů.

Žena, která nosí sluchátka, sedí před počítačem, ve kterém běží designový program

Obousměrná komunikace

Digitální dvojčata umožňují obousměrnou komunikaci mezi virtuálním modelem a jeho fyzickým protějškem. To znamená, že data a postřehy od digitálního dvojčete mohou informovat o rozhodnutích a činnostech ve fyzickém světě a naopak.

Osoba se dívá na počítačový tablet, zatímco robotické rameno sestavuje součásti na montážní lince

Monitorování a kontrola

Digitální dvojčata umožňují monitorování a kontrolu fyzického majetku nebo systému v reálném čase z virtuálního prostředí. To umožňuje vzdálené monitorování, diagnostiku a prediktivní údržbu pro optimalizaci výkonu a snížení prostojů.

Digital Twin: Od inženýrství po služby

Digitální twin ve strojírenství

Technologie digital twin ve strojírenství umožňuje komplexní systémové modelování a simulaci před zahájením fyzické výroby. Kombinuje modelové systémové inženýrství (MBSE) s možnostmi podrobného návrhu a vytváří virtuální reprezentace produktů, což inženýrům umožňuje ověřovat požadavky, optimalizovat návrhy a předvídat výkon v digitálním světě před budováním v reálném světě. Tento přístup pomáhá identifikovat potenciální problémy na začátku vývojového procesu, snižuje nákladné změny v pozdní fázi a zajišťuje splnění požadavků na návrh.

Systémové inženýrství založené na modelech (MBSE)

Konstrukční inženýrství

Digitální twin ve výrobě

Digitální dvojčata ve výrobě vytvářejí virtuální repliky výrobních procesů, zařízení a celých továrních operací. Digitální twin může využívat zpětnou vazbu uzavřené smyčky k umožnění monitorování v reálném čase, optimalizaci výrobních pracovních postupů a validaci nových nebo aktualizovaných výrobních procesů před implementací. Simulací výrobních scénářů mohou výrobci identifikovat úzká místa, optimalizovat využití strojů, využívat prediktivní údržbu k minimalizaci prostojů a zajistit efektivní plánování výroby při současném zkrácení doby uvedení do provozu.

Pokročilé strojírenství

Chytrá výroba

Digital twin v řízení životního cyklu

Digitální twin správy životního cyklu poskytuje nepřetržitý, sledovatelný záznam vývoje a výkonu produktu od nápadu po inovace a použití produktu. Tento integrovaný přístup zajišťuje, že všechny zúčastněné strany mají přístup k jedinému zdroji pravdy, což umožňuje lepší, rychlejší rozhodování a efektivnější řízení změn rozbíjením sil napříč různými odděleními a obory. To umožňuje zúčastněným stranám pracovat souběžně při zachování centralizovaného spojení mezi požadavky, rozhodnutími o návrhu a výkonem produktu po celou dobu životnosti produktu.

Integrovaná správa životního cyklu

Digitální twin ve službách

Služba digital twin podporuje údržbu produktů po dodání, aktualizace a optimalizaci poskytováním přesných a aktuálních informací o produktech servisním týmům. Umožňuje prediktivní strategie údržby, vzdálenou diagnostiku, upgrady softwaru a efektivní plánování služeb udržováním virtuální reprezentace nasazeného produktu. Tento přístup pomáhá optimalizovat správu náhradních dílů, snížit náklady na servis a zlepšit dobu provozuschopnosti produktu, což zajišťuje, že produkt udržuje výkonnostní standardy a splňuje očekávání zákazníků.

Spolupráce v dodavatelském řetězci

Správa životního cyklu služeb a aktiv

Prozkoumejte produkty související s digital twin

Začněte bezplatnou zkušební verzí

Simcenter 3D software vizuály představující simulační model návrhu traktoru.

Simcenter 3D zkušební verze

  • Rychlá transformace geometrie CAD na použitelnou geometrii pro simulaci
  • Efektivně propojte a řešte své modely pro strukturální analýzu, abyste získali přehled o výkonu návrhu
  • Rychle aktualizujte simulační model pomocí softwaru Simcenter 3D software a navrhněte změny, abyste mohli simulovat znovu během několika sekund
Žena sedí u stolu před notebookem, s výhledem z okna na les před ní

NX X pro CAD online 30-denní zkušební verze

  • Snadné stažení a instalace softwaru NX X počítačově podporovaného návrhu (CAD) do svých zařízení
  • Získejte přístup k výkonným funkcím a funkcím oceněného NX prostřednictvím online cloudové platformy
  • Umožňuje bezproblémovou mezioborovou spolupráci
  • Usnadňuje spolupráci v dodavatelském řetězci
Muž a žena v prostředí dílny kontrolují součást pomocí softwaru NX CAM.

Cloudové PLM s Teamcenter X

  • Prozkoumejte balíčkové úrovně Teamcenter X
  • Správa, vyhledávání a opětovné použití návrhů a dokumentů
  • Přístup k rozpisce a sestavení rozpisky
  • Iniciovat a podílet se na změnových procesech
  • Integrujte inženýrství s požadavky a kvalitou
Miniatura videa pro zkušební video Teamcenter X.

NX X Manufacturing

  • Zvýšená produktivita
  • Snížení nákladů
  • Pokročilé možnosti CNC programování
  • Integrace CAD/CAM
Osoba pracující na notebooku s holografickým rozhraním zobrazujícím grafy a data

Vyzkoušejte Mendix

  • Vytvářejte komplexní integrace
  • Rozšiřte aplikace pomocí vlastního kódu
  • Používání pokročilých funkcí, jako jsou externí entity

Digitální dvojčata Nejčastější dotazy

Dozvědět se více

Digitální dvojčata se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby, zdravotnictví, dopravy a energetiky, k optimalizaci výkonu, monitorování operací a usnadnění rozhodování.

Digital Manufacturing v průmyslu

Produkční digital twin pomáhá výrobcům vytvářet nové obchodní modely, zlepšit spolupráci mezi týmy a organizacemi, posílit proces, zvyšovat kvalitu produktů a výroby a urychlit čas uvedení na trh.

Digitální dvojče ve výrobě

Umožněte výrobu pomocí digital twin, abyste propojili inteligenci v reálném čase s propojenými stroji v dílně, což jim umožní efektivně organizovat a provádět celou výrobu.

Odemkněte sílu digitálního dvojčete

Tento tým využil portfolia Siemens Xcelerator k návrhu, analýze a ověření jednorázové sestavy, která by mohla být aditivně vyrobena a bezpečně spojuje dva pacienty s jedním ventilátorem.