Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

8D zpráva

8D zpráva je výsledkem osmistupňového procesu řešení problémů navrženého k řešení výrobních neshod a implementaci neustálého zlepšování.

Co je to zpráva 8D?

Takzvaný, protože osm kroků je označováno jako osm disciplín (8D), zpráva 8D vychází ze strukturovaného přístupu k řešení problémů, ve kterém je vytvořen tým a pověřen vyšetřováním základních příčin výrobního problému.

Cílem řízení neshod 8D není pouze identifikovat a opravit nesoulad, ale odstranit základní příčiny, které mohou vést k jejímu opakování. Zpráva 8D poskytuje záznam o problému, identifikované hlavní příčině a nápravná a preventivní opatření (systém CAPA) Je to proto, aby se odstranily okolnosti problému.

V továrnách implementujících digitální řízení výrobních operací (MOM) řešení, 8D report je funkce vedená a sledovaná jako součást systém managementu kvality (QMS). Ve skutečnosti efektivní systém řízení kvality automaticky vytvoří 8D zprávu, která zachycuje data a informace generované během procesu řízení neshod 8D.

Společnost Ford Motor Company nejprve vyhlásila postupy zlepšování 8D produktů a 8D procesů, ale nyní jsou široce používány v širokém spektru výrobních odvětví. Zpráva 8D se řídí strukturou Deming PDCA (plán-do-check-act).

Související produkty: Opcenter Quality | Teamcenter Řízení kvality a Compliance

A graphic showing three overlapping circles representing equipment, technology, and finance.

Výhody 8D Report

Bylo zjištěno, že použití 8D zlepšování produktu a 8D procesu zlepšování při sledování pokroku při řešení problémů prostřednictvím 8D zprávy urychluje řízení neshod a neustálé zlepšování úsilí a zároveň zajistit, aby toto úsilí bylo důkladné a účinné.

Identifikuje skutečné problémy

Rozlišujte a řešte základní příčiny výrobních neshod a zajistěte komplexní porozumění problémům, nikoli pouhé řešení povrchových příznaků.

Provádí usnesení

Urychlete proces řízení neshod vedením týmu systematickým přístupem k řešení výrobních problémů.

Zabraňuje budoucím výskytu problému

Zavést preventivní opatření, která zmírní pravděpodobnost vzniku podobných problémů v budoucnu.

Snižuje náklady na přepracování a šrot

Identifikujte a eliminujte základní příčiny, což vede ke snížení potřeby přepracování a minimalizaci nákladů na šrot tím, že zabráníte opakování výrobních neshod.

Zvyšuje kvalitu hotových výrobků

Přispívat k neustálému zlepšování řešením základních příčin neshod a zajištěním vyššího standardu excelence ve výrobním procesu.

Zlepšuje spokojenost zákazníků

Řešit a řešit výrobní neshody systematickým způsobem, což vede k vyšší kvalitě a spolehlivosti výrobků, což v konečném důsledku zvyšuje spokojenost zákazníků dodáváním vylepšených a konzistentních produktů.

Struktura zprávy 8D

Zpráva 8D připomíná opatření přijatá v každém projektu řešení problémů. Mezi tyto akce patří následující:

D1 Založení týmu - V každém procesu řízení neshod 8D by měl být stanoven „šampion“ - zúčastněný subjekt, který je s problémem dobře obeznámen. Poté vytvořte 8D tým s vhodnými mezifunkčními členy, zastoupením a odbornými znalostmi.

D2 Popište problém — Pro přehlednost se zpráva 8D opírá o vytvoření informační databáze, která odpovídá na následující otázky:

  • Kdo? Které osobě nebo skupině problém patří?
  • Cože? Popište problém a o jaký předmět nebo část se jedná.
  • Kde? Kde se objekt nebo část podniku nachází uvnitř a v tranzitu? Kde jinde je vidět?
  • Kdy? Kdy byl problém poprvé objeven? Kdy je to vidět v procesním cyklu? Kdy jinde je vidět?
  • Jak? Jak velký? Kolik? Jak k problému došlo? Jaký je trend? Jak velký je problém? Kolik objektů/částí je ovlivněno?

V tomto kroku se tým zpráv 8D nadále ptá proč, dokud nedosáhnou bodu, kdy mohou přesvědčivě určit nezbytná opatření a zahájit chronologický akční plán, včetně odpovědností a termínů.

D3 Provádět a ověřovat prozatímní opatření k omezení Zpráva 8D popisuje veškerá okamžitá opatření přijatá k potlačení příznaků problému a ochraně interních a externích zúčastněných stran. V tomto kroku tým D8 identifikuje a zaznamenává veškeré akce, které je třeba provést, včetně čištění nebo třídění u zákazníka, při přepravě nebo interně. Tým musí ověřit, že definovaná akce zastaví závady u zákazníka a vede k ochraně zákazníka a spokojenosti zákazníka. Musí rovněž ověřit účinnost zadržovacího opatření a zaznamenat příslušné údaje do zprávy D8.

D4 Proveďte analýzu hlavních příčin - Tým D8 najde, definuje a ověří hlavní příčinu problému. Zkoumají dvě cesty ke kořenové příčině: (1) „Cesta příčiny výskytu“ odpovídá, proč došlo k problému s dílem nebo objektem. (2) „Cesta únikové příčiny“ odpovídá, proč závada unikla zákazníkovi. V obou případech byste měli použít proces 5Whys. Tým D8 poté ověří základní příčiny tím, že zajistí, že problém je přítomen, když je přítomna hlavní příčina, a chybí, když hlavní příčina chybí.

D5 Výběr a ověření nápravných opatření - Pomocí informační databáze provedené v kroku D2 (a případně pozměněné během D3 a D4) tým analyzuje, aby určil nejlepší nápravná opatření. Klíčovými kritérii jsou dopad a riziko. Tým poté ověří, že vybraná nápravná akce eliminuje hlavní příčinu a nevytváří další problematický efekt. Zpráva D8 tyto informace sleduje.

D6 Implementovat trvalé nápravné opatření a standardizovat proces — Tým D8 realizuje akční plán. Aby se eliminovaly nebo minimalizovaly dopady implementace, tým používá stejný proces, jaký by udělal při technické změně, pracuje na kontrolním seznamu výrobních procesů a odsouhlasení procesu. Akční plán je ověřen pomocí původního měřitelného ukazatele identifikujícího problém. V případě „cesty únikové příčiny“ tým vyhodnotí odstranění zadržovací akce. Pokud existují nějaké další úniky, pak hlavní příčiny nebyly správně identifikovány.

D7 Zabraňte opakování problému Tým D8 identifikuje systém, postupy, postupy a standardy specifikace, které umožnily problém nastat. Akce, výsledky a samotné složení týmu jsou přehodnoceny a hodnocení je zahrnuto do zprávy D8. Zpráva D8 standardizuje změny procesu a spojuje nápravná opatření s procesem vývoje produktu, identifikuje akce, které zabrání podobným problémům pro současný výrobní běh a podobné budoucí produkty a procesy.

D8 Provádění závěrečné diskuse a přezkumu — Tým určí vhodná uznání a zda je potřeba pokračovat v cyklu řešení problémů.

Související produkty

Dozvědět se více

Zobrazit další související zdroje

Umožněte digitálnímu podniku s aplikacemi MOM bohatými na průmysl

Prozkoumejte kvalitu Opcenter

Uspořádejte komplexní životní cyklus kvalitních produktů

Řízení kvality a dodržování předpisů

Využijte integrované řízení kvality a dodržování předpisů v PLM