Výroba těžké techniky

Nezbytnou součástí výroby těžké techniky je sdílení digitálních informací na různých úrovních. Informace jsou sdíleny například mezi návrhářskými a výrobními organizacemi, mezi týmy uvnitř samotné výrobní organizace i s partnery a dodavateli v širším ekosystému. To vše je možné díky propojení všech zúčastněných stran prostřednictvím společného prostředí pro správu životního cyklu výrobků, které nabízí výkonnou, flexibilní a otevřenou datovou infrastrukturu, kde lze ukládat a průběžně aktualizovat veškeré informace. Sdílení dat tvoří základ pro lepší komunikaci a spolupráci napříč celou výrobní organizací, což výrazně zvyšuje celkovou efektivitu a flexibilitu a umožňuje rychle a bez rizika reagovat na požadavky na změny.

Dosahování vždy těch nejvyšších kvalitativních standardů bez jakýchkoli selhání je velmi náročné, zejména v globální organizaci s rozsáhlou a různorodou sítí dodavatelů a partnerů. Při výrobě vysoce přizpůsobených nebo zcela jedinečných výrobků v kontextu inženýringu na objednávku (ETO) spočívá chytrá výroba s nulovým množstvím vad v tom, aby se vše udělalo správně hned napoprvé. To je možné pouze tehdy, pokud se vše dopředu důkladně analyzuje a před zavedením procesu se virtuálně ověří jeho průběh. Během realizace výroby je také velmi důležité pečlivě sledovat každý krok a všechna rozhodnutí, která jsou přijímána, včetně těch, která přijímají partneři a dodavatelé po celém světě, a na základě shromážděných dat provádět nápravná opatření. K tomu je třeba mít možnost vytvářet digitální dvojčata výrobních procesů a uplatňovat napříč celým globálním výrobním ekosystémem komplexní přístup k výrobním operacím s uzavřenou smyčkou.

Chytrá výroba v oblasti těžké techniky spočívá v nasazení nástrojů a procesů, které výrobním organizacím pomáhají chytře se rozhodovat na základě dat a tím výrazně zlepšovat všechny aspekty jejich provozu, včetně produktivity, udržitelnosti a kvality. Neustálá komunikace a spolupráce založená na sdílených datech vám umožní dosáhnout synergie mezi zúčastněnými stranami a dříve tak odhalit problémy i příležitosti, například z hlediska vyrobitelnosti návrhů. Díky vytvoření digitálního dvojčete výrobního procesu mohou organizace virtuálně vyhodnocovat dopady rozhodnutí ještě před jejich skutečnou implementací a simulovat různé scénáře pomocí analýz typu „co kdyby“. A díky zavedení zpětnovazebních smyček založených na datech z reálného provozu pak mohou výrobní organizace své procesy neustále vylepšovat a hledat optimální rovnováhu mezi jednotlivými klíčovými ukazateli výkonnosti (KPI).

Štíhlá výroba je výrobní metodika zaměřená na zvyšování produktivity a kvality a omezování veškerého plýtvání – ať už jde o materiál, čas nebo zdroje –a to prostřednictvím analýzy a následného přizpůsobování procesů. Přístupy štíhlé výroby díky zefektivnění hodnotového řetězce a zlepšení provozního toku výrazně přispěly k optimalizaci výrobních procesů. Dnešní výrobky a s nimi spojené výrobní procesy jsou však mnohem složitější a na některé nové požadavky na výrobní operace již principy štíhlé výroby nestačí. Zákazníci dnes například kladou mnohem větší důraz na personalizaci a očekávají, že budou moci provádět změny i v průběhu výroby. Dalším příkladem je skutečnost, že nákupní strategie již nemůže být postavena pouze na principu „přesně na čas“ a nízkých nákladech, ale měla by zohledňovat také aspekty, které nelze tak dobře kvantifikovat, jako je odolnost dodavatelského řetězce a udržitelnost. Takové výzvy v oblasti výroby vyžadují větší dostupnost dat v reálném čase, která jsou potřebná pro neustálé rozhodování a zlepšování, a vyšší stupeň integrace napříč celým výrobním ekosystémem. Přístup chytré výroby využívá na rozdíl od štíhlé výroby moderní digitální technologie, jako je cloud, datová analytika, strojové učení, automatické zpětnovazební smyčky, digitální dvojčata a další.

Marže z prodeje nových výrobků představují pro výrobce těžké techniky obzvláště náročnou výzvu, protože výrobky vyžadují značné investice do výzkumu, vývoje a výrobní infrastruktury, přičemž se často vyrábějí na míru a v relativně nízkých objemech. Díky řešením společnosti Siemens pro chytrou výrobu těžké techniky mohou výrobci OEM vzhledem k propojení návrhu a výroby výrazně zkrátit čas a snížit náklady, což jim umožní dříve odhalit problémy a příležitosti z hlediska vyrobitelností. Řešení společnosti Siemens pro chytrou výrobu pomáhají výrobcům OEM také dosáhnout vyšší provozní efektivity a flexibility při řízení smíšené výroby různých modelů. Řešení od společnosti Siemens umožňují výrobcům OEM uplatnit přístup založený na digitálním dvojčeti a dopředu tak analyzovat a zlepšovat své výrobní procesy, simulovat různé scénáře pro rozhodování a optimalizovat tok svých operací pomocí specializovaných nástrojů pro plánování výroby a detailní rozvrhování.